田双印 苏州成城二手机床回收中心 苏州地区的二手机床设备收购中心 随着机械工业的发展,各种铸造合金的性能得到很大提高,而且铸造件的机加工也越来越多的采用高速切削和干式切削,高速切削和干式切削刀具发展最为迅速的是立方氮化硼刀具(CBN刀具)和金刚石刀具(PCD刀具)。作为工业的“牙齿”,CBN和PCD刀具为铸件难机加工材料和批量高速切削提供了基础。
立方氮化硼CBN(CubicBoronNitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石统称为超硬材料。
CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性,因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削机加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性,经过30多年的开发应用,现在已出现了用以机加工不同材料的PCBN刀具材质。
CBN刀具材料主要性能如下:
(1)具有很高的硬度和耐磨性。CBN单晶的显微硬度为HV8000~9000,是目前已知的第二高硬度的物质,PCBN复合片的硬度一般为HV3000~5000。
(2)具有很高的热稳定性和高温硬度。CBN的耐热性可达1400~1500℃,在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度,因此,当切削温度较高时,会使被加工材料软化,与刀具间硬度差增大,有利于切削加工进行,而对刀具寿命影响不大。
(3)具有较高的化学稳定性。CBN具有很高的抗氧化能力,在1000℃时也不产生氧化现象,与铁系材料在1200~1300℃时也不发生化学反应,但在1000℃左右时会与水产生水解作用,造成大量CBN被磨耗,因此用PCBN刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下,湿切对PCBN刀具寿命无明显提高,所以使用PCBN刀具时往往采用干切方式。