一．专业生产供应TPE热塑性弹性体，本公司之TPE热塑性弹性体为SEBS,SBS热塑性丁苯橡胶改性材料，具有广泛可调整的硬度和物性，可采用注塑（含二次注塑，包覆成型），挤出，吹塑等多种加工方式，应用于玩具行业，汽车用品配件，医疗器械，运动器材，日用品等等诸多领域。TPE具有优异的耐低温性能，在-50℃温度条件下依然保持橡胶的软性特性不发硬。
二．热塑性弹性体TPE材料的分类：热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），简称TPE。又称为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber），简称TPR，或属人造像胶。也有人叫橡塑材料，塑料材料，软胶材料，一般为颗粒状原料。TPE\TPR弹性橡胶颜色有本色，实色，全透明，半透明等。成品表面有亮面，微亮面，哑面，其中包括一系列不同种类的弹性塑料，市场上应用较为普及的有SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE等等。
三.高分子材料由不同的分子单体以及天然或人工合成方法组合而成，其分类简略如下：
弹性体：
高分子材料塑料：
1．热塑性塑料：加热流动，冷却固化，具循环可塑性，坚硬而缺乏弹性。
2．热固性塑料：加硫加热后固化，无法循环再用，坚硬而缺乏弹性。
3．热塑性弹性体：TPE具有热塑性塑料及硫化橡胶的优点，既拥有热塑性塑料的循环可塑性，同时拥有硫化橡胶的弹性及形状记忆。
SBS（Styrene-Butadiene-Styrene Block Copolymer）
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
SEBS（Styrene-Ethylene-Butylenen-Styrene Block Copolymer）
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
TPV（Thermoplastic Vulcanizates）
硫化聚烯烃弹性体
TPU（Thermoplasric Polyurethane）
热塑性聚氨酯
TPEE（Thermoplastic Polyester Elastomer）
热塑性聚酯弹性体
1． 天然橡胶：加硫加热后固化，无法循环现用，具优越的弹性及型状记忆。
2．合成橡胶：加硫加热后固化，无法循环现用，具优越的弹性及型状记忆。
石油 OIL
纤维FIBRE
蛋白质PROTEIN
其它OTHERS
四．TPV材料特性及定制化材料应用解决方案
热塑性弹性体TPE应用逐渐深入和拓展，苯乙烯类的TPE（TPEs)虽然应用广泛，但这类材料在耐热，耐溶剂性能方面适应不了部分行业的要求。PP+EPDM共混动态硫化弹性体（TPV)则具有优良的耐热性（可耐温120~150℃）和耐溶剂性（TPV可耐汽油，润滑油，农药及化学试剂），弥补了TPEs类材料这方面的不足。
TPV在汽车行业的应用逐渐广泛，如汽车发动机管，门窗密封条，防尘罩等配件，都有用到TPV. TPV在工业领域也广泛应用，一些输送带，五金缓冲件，用TPV材料具有更好的使用环境适用性.
TPV除具备上述优良的耐热和耐溶剂性外，同时具备良好的拉伸强度和撕裂强度，以及耐气候性.
TPV制备基本方法：
在标准的动态硫化过程中，通常会加入耐候剂及稳定剂，以提升复合材料的耐候耐老化性能。目前，主流的TPV制备方法均以动态全硫化为主。
动态硫化的TPV制备方法均以动态全硫化法为主。动态硫化是指EPDM和PP原料在熔融状态下通过双螺杆挤出机共混，此时通过化学交联，使EPDM中二烯烃上的残留双键被打开，形成具有反映活性的EPDM分子链自由基。这些EPDM分子链自由基通过共混剪切作用不断更换相互位置，形成交联的EPDM.交联的EPDM在双螺杆挤出机强大的剪切作用下呗拉断并分散，形成具有一定粒径的交联EPDM颗粒分散在连续PP相中，呈典型的海岛结构，制得TPV改性材料。EPDM胶粒的直径大约在1um到5um.胶粒的直径分布直接影响到TPV的流动性、机械强度等物理性能。EPDM的硫化程度则确定了TPV材料的抗蠕变和耐候性能.
定制化的解决方案：
作为专业的TPV制造企业，应能够充分把握客户的具体特定的要求，并根据客户的要求提供针对性的材料应用解决方案。在满足客户要求的前提下，成本控制得当的材料解决方案将更受客户欢迎！