TPE原料说明：
1．别名：TPR热塑性弹性体材料，TPR\TPE热塑性橡胶颗粒，塑料原料，橡塑原材料，塑胶粒料，软胶材料…
TPE\TPR弹性体原料包括一系列不同种类的弹性塑料，市场上应用较为普及的有SBS原料、SEBS原料、TPU原料、TPV原料、TPEE原料等等。
2．TPE和TPR材料不同的分类方法和叫法
目前,在行业内对tpe和TPR有两种不同的分法:
1.1广义的分法
Thermoplastic Elastomer TPE 热塑性弹性休
Thermoplastic Rubber TPR 热塑性橡胶或者人造橡胶
这一类的分法认为:TPE或者TPR是对一种具有一定橡胶弹性的,又无需硫化具有塑性塑料性能的一种新型材料的总称;它包括
A,苯乙烯嵌段共聚物(SBC)—SBS.SIS.SEBS.SEPS等 市场主流TPR\tpe的主要原料
B.聚烯烃类共聚物(TPO)----包括TPV(EPDM/PP共混物)用于汽车行业比较多
C.聚氨酯(TPU)----包括聚酯型和聚醚型,用于薄膜\电线电缆\运动鞋底等行业
D.聚酯弹性体(TPEE)---用于无声齿轮\天线等
此种分法在欧美比较常用.这几类材料中,后面三种玩具行业非常少用得到,主要是第一类.由于SBS\SEBS等材料无法单独用于注塑或者挤塑,通常都是做为主要原料与其它功能塑料\单体\橡胶油等共混剪切以达到某种规格要求.故因此有另外一种比较狭义的分法如1.2
1.2狭义的分法
这一类的分法中,把第一种分类方式中的SBC中的SBS/SIS ,SEBS/SEPS区别开来(SEBS/SEPS是在SBS/SIS为基础优化的产品),分法如下:
A. TPE--以SEBS/SEPS为主要基材改质的材料
B. TPR—以SBS/SIS为主要基材改质的材料
C. TPU—如前面分法中的1.1.C
D. TPEE---如前面分法中的1.1.D
E. TPV----EPDM(三元乙丙橡胶)/PP动态硫化产品
F. TPO----聚烯烃类弹性体
这一类的分法,主要在香港\台湾\大陆地区比较常用,也是目前香港玩具企业普遍接受的一种分类方式.
3．TPE原料的包胶产品注塑工艺分析
由于受到广大消费者的欢迎，双物料的应用在近几年间已形成一大潮流，应用范围极之广泛，由牙刷手柄、梳柄、清洁刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手电筒柄、风筒手柄、电熨斗手柄、电动牙刷等家庭小电器，生产商无不想尽办法加上一层TPE，令产品更多元化。市场正在不断扩大而其应用亦将更为广泛。
一般而言，TPE双物料注塑在产品设计上可产生以下功能：
令产品表面具备柔软舒服的感觉
令产品具备防滑功能
提高产品抗冲击能力
为旧有产品增加附加值及提升产品级数
加工方式
多物料共塑 (Multiple Material Molding)
多物料共塑(Multiple Material Molding)以多物料共塑注塑机(俗称双色机)加工，双色机一般分两种不同设计，如直角射台排列及平衡射台排列。直角式双色机可以配合多种双色模具的操作方式，如：转盘式、托芯转动、模芯下沉、活门分隔、模芯滑动等。两种(或多种)塑料同时注入不同模腔，以达致多色或多物料的效果。
其优点简略如下：
生产周期短、产量比传统方法高
产品质量较稳定，废品率低，
物料接合力较强及接合面较少暇疵，
能制造设计较复杂的双物料产品。
插件式注塑 (Insert Molding)
插件式注塑 (Insert Molding)亦称为两步法，利用一般式或直立式注塑机进行加工。此方法需利用两套模具以及两台注塑机，将预制的硬胶件以镶件形式固定于第二套模具的模腔内，再把TPE注射到硬胶件上，以达致多色多物料的效果 。
软料及硬料的配合
在双物料共塑的应用上，不同产品会用上不同的硬质塑料，如刷类多会用上PP料，而家电类多会用上ABS、PC或PA (尼龙) 料。由于每一个规格或品种的TPE的特性均有所不同，而单一种规格的TPE并不能与每一种硬质塑料都有良好的接合能力，因此在软料及不同硬料的配合上便需要配合不同规格的TPE，以达到的按合效果。
什么胶料可以跟TPE共塑
PP, PE
ABS, PC, ABS/PC Alloy
PA66, PA+GF
SAN, K-RESIN, PS, HIPS, PMMA