合理的炮眼深度是中深孔爆破中最基本的技术参数之一，合理炮眼深度的确定在快速掘进中是最关键的，它决定着各工序的工作量及完成时间，同时对爆破效果和循环进尺有主要影响。手持凿岩机每班有4人操作，两个人一台，两两同时操作，钻孔深度为1.5m，工作效率低，噪声、粉尘大，工人劳动强度大，经常出现拖班拖点现象。山西晋城煤业盲斜井巷自从使用的CMJ-18双臂全液掘进钻车（选择钻杆为2130m）只须一人操作，一人牵电缆，钻孔速度提高了2倍以上，钻深达2m，钻孔布置标准，且噪声和粉尘比手持凿岩机环境清晰得多，机械化作业大大降低了工人的劳动强度，标准的钻孔能使爆破达到的效果，大大提高了掘进进度，保证了每个班能完成一个循环作业任务，日进尺为5.8m,月进尺超过155.6m。
当然装岩运输是瓶颈，70年代普通的的耙斗机装岩，工人劳动强度大，工作面配备人员多，劳动效率低，作业不安全因素甚多，直接影响岩巷掘进速度的提高。由于耙碴机是一个固定设备，当巷道掘进向前递进到15米左右，就要向前移一次耙碴机，一个月要搬动耙碴机就要6次，移耙斗及固定耙斗机和滑轮、尾轮，清理场地钉道等，一次要三四个大班，耙斗机的正规工作率只占35%，多数浪费在处理频繁的障碍上和滑轮（尾轮）楔固容易被拔出或拉断极不安全处理安全上。从煤巷掘进钻车配套使用的LWL-80/45L履带式扒渣机就大大提高了工作效率。LWL-80/45L也是采用履带行走机构，工作动作灵活，安全可靠，可实现全断面装岩，装岩干净，不留死角，连续高效作业，装岩速度快，扒渣机只须一人操作，一人牵电缆，减少了工人的配备，且大大地降低了工人的劳动强度。一排炮一小班出碴用电耙机五六个工人需要4-6个小时，而使用ZWY-80/45L型扒渣机二个工人只须不到2小时，工作完成除渣，即漂亮整洁、还省工、省时又省力，正规工作循环率达97%以上。
过去，煤矿掘进采用的是风动凿岩机，打钻时矿工靠近作业点只有2米的距离，顶板管理压力太大，及其危险，人工作业强度大，且碰到硬岩时，钻进时间长，破岩速度慢，打好一个钻孔要花费19到30分钟，炮眼布置难以掌控。用手持式凿岩机或风镐打眼时，容易发生风、水管飞出打伤人事故；向上凿岩时，钢钎断落伤人；由于断钎，凿岩机下落时夹伤人的手指；凿岩遗漏敲帮问顶，凿岩时震落松动的岩石击伤人员等情况，而使用轮胎和履带式液压凿岩台车就避免了所有这样的事故，加快了打眼爆破速度，使打眼施工更人性化的好处还很多。现在，该矿使用煤巷液压掘进钻车后，矿工距离作业垱头5米以外，人坐在机器内操作，安全系数大大提高。采用双臂打眼同时作业，布眼规范，打一个炮眼只要2分钟。如该矿－650开拓头，巷道断面达到10.8个平方米，一次需要打眼61个，用过去的方法至少要5小时才能将炮眼打完，现在使用双臂液压掘进钻车打眼，正常情况下1小时不到就可以将全部炮眼打完。
钻、装、运、储连续机械化作业，使工作面各工序环环相扣，提高了工时利用率和正规循环率，可有效降低工人的劳动强度，改善井下安全工作环境，实现了岩巷机械化掘进施工的连续作业。全液掘进钻车与电动液压履带式防暴型扒渣机装岩除渣以及YCC-4立方曲轨侧卸式矿车运输配套在煤矿近期的使用，可以说是月月超额产完成任务，且巷道质量达标每月都是优良等级。