一.厂家生产供应注塑级,通用级,全透明,挤吹级,耐磨级,耐候级,食品级,阻燃级,高硬度级,增韧级,医用级等TPE、TPR热塑性弹性体材料系列产品。弹性体黑色TPE材料、白色TPE材料、半透明TPE材料、高弹性透明TPE材料、高透明TPE材料。可根据客户要求定做各种TPE/TPR弹性体原料,免费提供试料,免费工程师前往配合,技术咨询服务!欢迎新老客户来电咨询与采购。
二.热塑性弹性体TPE材料的分类:热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer),简称TPE。又称为热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber),简称TPR,或属人造像胶。也有人叫橡塑材料,塑料材料,软胶材料,一般为颗粒状原料。成品表面有亮面,微亮面,哑面,其中包括一系列不同种类的弹性塑料,市场上应用较为普及的有SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE等等。
三.TPR、TPE塑料应用领域:
运动器材手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄扫帚柄及各种日用品手柄等),各种游泳用具,防滑垫,水壶及各种瓶子垫片,五金工具,手推车行李箱轮子,刹车片、运动护垫。汽车脚垫,挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、止血带、防真植物、防真花草、鞋垫、胸垫、方向盘、防尘套、脚踏板、车灯外壳,日常用品,各种软护套覆盖产品.
四.热塑性弹性体TPE、TPR等原料配色注意事项
大部分TPE、TPR原料都是透明、半透明或本色的,是很容易着色的,客户在生产时应选择合适的色粉或色母来着色。一般情况下以SBC为基础的TPE、TPR原料在着色上优于其它类型的TPE、TPR材料。以SBC为基础的TPE、TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果,而且配好的颜色比其它类型TPE、TPR更为纯净、鲜艳。应该注意到的是,色母料的粘度要比TPE、TPR原料的粘度低,因为TPE、TPR胶料的熔融指数比色母料高,这样有利于分散,使颜色分布更加均匀。
1、以苯乙烯类弹性体为基料的TPE:
该类的TPE着色性能比较优异,TPE本身的颜色主要是以透明、半透明、本白为主,流动性也比较好。所以需要的色母粒、色粉都可以相应的少一些。
1)如果是SBS为基础料的TPR,可采用聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒;
2)如果是SEBS为基础料的硬度较高的TPE,可采用聚丙烯PP为载体的色母粒;
3)如果是SEBS为基础料的硬度较低的TPE,采用LDPE或EVA为载体的色母粒,这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加;
2、以PP/EPDM为组分的热塑性橡胶TPV:
相对TPE/TPR来说,TPV着色稍微要比其用量多一点,且可能会没那么的鲜艳。但通常TPV着色的饱和度更好。如果希望色差小一些,不要使用酚醛树脂硫化的TPV,而应该采用过氧化物硫化的TPV,比如Santoprene 8000系列、Renprene 1000系列等。
一般PP、PE、EVA载体的色母粒,尤其PP基料的色母粒。
3、热塑性弹性体阻燃原料:
一般来说可分为有卤阻燃料、无卤阻燃料,无卤阻燃料中又分为氮-磷体系阻燃料、金属氢氧化物阻燃料。总的来说,阻燃弹性体都是比较难着色的,因为阻燃弹性体中含有较多的阻燃剂成份,导致着色剂的分散比较的困难些。一般建议色母粒的融指要降低,如遇特别难着色TPE阻燃,色母粒的载体直接采用阻燃TPE。尤其在挤出线缆时,可能会碰到平行的深色条纹,那肯定是着色剂没有分散开。所以阻燃TPE料建议不要采用色粉,直接定制所需要的颜色或者定制色母粒。
4、一些常规需要注意事项:
1)相对来说挤出级对着色的要求更高,一般情况下,请只用色母粒或者定制;
2)生产时要注意色粉和色母粒的干燥保存,万一吸潮,一定要干燥后才能使用,否则不易分散;
3)通常TPE/TPR/TPV都不能使用PVC、TPU载体的色母粒;
4)当用在较软的TPE、TPR中,则要注意着色剂的迁移;TPV(PP/EPDM基料)发生迁移的情况要好得多;
5)对于高硬度的SEBS基础料的TPE,或TPV,色粉需要有一定的耐高温要求,因为这系列产品需要较高的加工温度;
6)要清楚客户产品的环保要求,避免因着色剂的原因添加入有害物质。
最后我们来说一下TPE的几种配色方式:
1、色母粒:
用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便,而且无污染干净。但是价格较贵,且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求,因此使用色粉的就很多。
2、色粉:
在TPE造粒时将色粉加入,但这种适合于批量大的订单,造粒厂才会做的。若颜色品种多了,一般造粒厂也不会做,主要是换色麻烦,清机浪费大,污染严重,所以TPE配色是困扰TPE生产厂的一重要难题,最怕又要配色订单量又小的订单。
3、制品厂自己添加色粉:
会出现一个问题:色粉与TPE的相容性,着色性,也就是TPE的配色问题了.
TPE配色难主要存在色粉分散不均匀,有色点,特别是深色的。解决方法是:改变加入的钙粉,或磨细色粉,或采用人工拌色,或加入扩散油,或是改变TPE粒子形状,效果会好一些。