一．厂家生产供应注塑级，通用级，全透明，挤吹级，耐磨级，耐候级，食品级，阻燃级，高硬度级，增韧级，医用级等TPE、TPR热塑性弹性体材料系列产品。弹性体黑色TPE材料、白色TPE材料、半透明TPE材料、高弹性透明TPE材料、高透明TPE材料。可根据客户要求定做各种TPE/TPR弹性体原料，免费提供试料，免费工程师前往配合，技术咨询服务！欢迎新老客户来电咨询与采购。
二．热塑性弹性体TPE材料的分类：热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），简称TPE。又称为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber），简称TPR，或属人造像胶。也有人叫橡塑材料，塑料材料，软胶材料，一般为颗粒状原料。成品表面有亮面，微亮面，哑面，其中包括一系列不同种类的弹性塑料，市场上应用较为普及的有SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE等等。
三．TPR、TPE塑料应用领域：
运动器材手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄扫帚柄及各种日用品手柄等)，各种游泳用具，防滑垫，水壶及各种瓶子垫片，五金工具，手推车行李箱轮子，刹车片、运动护垫。汽车脚垫，挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、止血带、防真植物、防真花草、鞋垫、胸垫、方向盘、防尘套、脚踏板、车灯外壳，日常用品，各种软护套覆盖产品.
四．热塑性弹性体TPE、TPR等原料配色注意事项
大部分TPE、TPR原料都是透明、半透明或本色的，是很容易着色的，客户在生产时应选择合适的色粉或色母来着色。一般情况下以SBC为基础的TPE、TPR原料在着色上优于其它类型的TPE、TPR材料。以SBC为基础的TPE、TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE、TPR更为纯净、鲜艳。应该注意到的是，色母料的粘度要比TPE、TPR原料的粘度低，因为TPE、TPR胶料的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。
1、以苯乙烯类弹性体为基料的TPE：
该类的TPE着色性能比较优异，TPE本身的颜色主要是以透明、半透明、本白为主，流动性也比较好。所以需要的色母粒、色粉都可以相应的少一些。
1）如果是SBS为基础料的TPR，可采用聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒；
2）如果是SEBS为基础料的硬度较高的TPE，可采用聚丙烯PP为载体的色母粒；
3）如果是SEBS为基础料的硬度较低的TPE，采用LDPE或EVA为载体的色母粒，这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加；
2、以PP/EPDM为组分的热塑性橡胶TPV：
相对TPE/TPR来说，TPV着色稍微要比其用量多一点，且可能会没那么的鲜艳。但通常TPV着色的饱和度更好。如果希望色差小一些，不要使用酚醛树脂硫化的TPV，而应该采用过氧化物硫化的TPV，比如Santoprene 8000系列、Renprene 1000系列等。
一般PP、PE、EVA载体的色母粒，尤其PP基料的色母粒。
3、热塑性弹性体阻燃原料：
一般来说可分为有卤阻燃料、无卤阻燃料，无卤阻燃料中又分为氮-磷体系阻燃料、金属氢氧化物阻燃料。总的来说，阻燃弹性体都是比较难着色的，因为阻燃弹性体中含有较多的阻燃剂成份，导致着色剂的分散比较的困难些。一般建议色母粒的融指要降低，如遇特别难着色TPE阻燃，色母粒的载体直接采用阻燃TPE。尤其在挤出线缆时，可能会碰到平行的深色条纹，那肯定是着色剂没有分散开。所以阻燃TPE料建议不要采用色粉，直接定制所需要的颜色或者定制色母粒。
4、一些常规需要注意事项：
1）相对来说挤出级对着色的要求更高，一般情况下，请只用色母粒或者定制；
2）生产时要注意色粉和色母粒的干燥保存，万一吸潮，一定要干燥后才能使用，否则不易分散；
3）通常TPE/TPR/TPV都不能使用PVC、TPU载体的色母粒；
4）当用在较软的TPE、TPR中，则要注意着色剂的迁移；TPV（PP/EPDM基料）发生迁移的情况要好得多；
5）对于高硬度的SEBS基础料的TPE，或TPV，色粉需要有一定的耐高温要求，因为这系列产品需要较高的加工温度；
6）要清楚客户产品的环保要求，避免因着色剂的原因添加入有害物质。
最后我们来说一下TPE的几种配色方式：
1、色母粒：
用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且无污染干净。但是价格较贵，且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求，因此使用色粉的就很多。
2、色粉：
在TPE造粒时将色粉加入，但这种适合于批量大的订单，造粒厂才会做的。若颜色品种多了，一般造粒厂也不会做，主要是换色麻烦，清机浪费大，污染严重，所以TPE配色是困扰TPE生产厂的一重要难题，最怕又要配色订单量又小的订单。
3、制品厂自己添加色粉：
会出现一个问题：色粉与TPE的相容性，着色性，也就是TPE的配色问题了.
TPE配色难主要存在色粉分散不均匀，有色点，特别是深色的。解决方法是：改变加入的钙粉，或磨细色粉，或采用人工拌色，或加入扩散油，或是改变TPE粒子形状，效果会好一些。