一．TPE\TPR热塑性弹性体原材料生产商塑源,是全球大规模的热塑性橡胶厂家,环保TPE、TPR、SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE热塑性弹性体颗粒原料的供应商.广泛用于PC,PS,PP,EVA,ABS,PA尼龙,HIPS,POM,PCTG,PETG包胶材料等。工厂通过ISSO14001认证，通过SGS认证，FDA认证，食品检测认证等。产品质优价廉，相同品质，更低价格。公司提供来样供应样料，免费技术上门试料。
二．TPE注塑机温度过高原因及处理方法
TPE注塑机温度升高的常见原因包括以下几点：
（1）注塑机油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置容量小。
（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时多余流量会在高压下从溢流阀溢回而发热。
（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温度过高。
（4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
（9）选择油液的粘度不当，粘度过大过小均能造成发热，温度过高。
处理方法：
1.根据不同的负载要求，时常检查、调整溢流阀的压力。
2.合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，采用低一点的粘度，降低粘度摩擦带来的损失。
3.提高改善运动件润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件，使用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
5.必要时增设冷却装置
本文只是列出了一些常见情况与处理方法，如果还有什么其他的好的办法的话，希望各位网友继续添加。
三. TPR制品出现填充不足问题解决方法
填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满
(1) 材料流动性不好，料流不能充满整个型腔，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的塑料。
(2) 模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是在熔体最后充模处开设排气槽。
(3) 模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。
(4) 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足， TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：这时应该扩大冷料井尺寸。
(5) 喷嘴与模口R 值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足， TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该保证喷嘴与模口R值一致。
(6) 加料量过大使熔体有效压力下降，料流无法充满型腔 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：减少供料，可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料
(7) 成型工艺方面，熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度这些工艺参数数值过低，均会造成充模长度缩短，使型腔充填不足 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当提高这些参数数值。
(8) 喷嘴温度太低，使熔体射入模腔时温度降低，从而造成充模长度缩短 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：开模时应使喷嘴与模具分离，减少模具温度对喷嘴的影响，使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。
(9) 注射行程过短，无法满足产品对注射量的要求，造成供料不足 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：此时应该调整注射行程，并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。
(10) 多腔模中，浇注系统排布不平衡，致使远离主浇道的型腔无法充满 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：可通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致，浇注系统平衡，使料流同时充满型腔
(11) 多腔模中，各级注射速度设定不当，造成制品填充不足 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该提高一级注射速度，即设定高速注射，当物料通过浇口时，减少注射速度，加长时间
(12) 制品设计不合理，制品长度与壁厚不成比例，熔体容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻，使制品填充不足。 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该调整此比值至合适值，通常塑件的壁厚超过 8mm 或小于0.5mm 都对成型不利，应该避免采取这样的壁厚。