发布时间:2017-02-21 09:23:36
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环氧树脂绝缘材料生产,制造玻璃布层压板、覆铜箔层压板时需要制造预浸
渍料,通常用立式上胶机和卧式上胶机来生产。每生产一吨预浸渍料则必须用一吨环氧胶液,每吨环氧胶液内至少有500~600kg
溶剂,溶剂内含有甲苯、二
甲苯、乙醇、丙、二甲基乙酰胺,甚至还有甲醇。在浸渍烘培过程中,底材和预浸涂胶的半成品中的低分子物以气体排放到厂房外;生产粉云母带时
也必须在云母带机的长形气热烘箱中经烘焙干燥,除去溶剂。一吨粉云母带成品将排放出600~700kg
溶剂,其内含甲苯、乙醇、丙或二甲苯等。通过云母
带机上的排风装置而排放到厂房外,而车间内部有害气体浓度339.2uL/L。在生产环氧玻璃布
浸
渍制品时也同样要释放主大量的有机溶剂,通过上胶机上的抽风系统排出厂房。生产环境绝缘漆时,用熔融法在熬漆时有低分子物及副产品生产,在溶解漆基时又
大量稀释的溶剂逸出,
虽然通过抽风系统排放入大气,但在生产车间内溶剂蒸气所笼罩,长期在这种环境下生活、工作,将对人产生有害的影响。
环氧树脂绝缘材料生产,制造玻璃布层压板、覆铜箔层压板时需要制造预浸
渍料,通常用立式上胶机和卧式上胶机来生产。每生产一吨预浸渍料则必须用一吨环氧胶液,每吨环氧胶液内至少有500~600kg
溶剂,溶剂内含有甲苯、二
甲苯、乙醇、丙、二甲基乙酰胺,甚至还有甲醇。在浸渍烘培过程中,底材和预浸涂胶的半成品中的低分子物以气体排放到厂房外;生产粉云母带时
也必须在云母带机的长形气热烘箱中经烘焙干燥,除去溶剂。一吨粉云母带成品将排放出600~700kg
溶剂,其内含甲苯、乙醇、丙或二甲苯等。通过云母
带机上的排风装置而排放到厂房外,而车间内部有害气体浓度339.2uL/L。在生产环氧玻璃布
浸
渍制品时也同样要释放主大量的有机溶剂,通过上胶机上的抽风系统排出厂房。生产环境绝缘漆时,用熔融法在熬漆时有低分子物及副产品生产,在溶解漆基时又
大量稀释的溶剂逸出,
虽然通过抽风系统排放入大气,但在生产车间内溶剂蒸气所笼罩,长期在这种环境下生活、工作,将对人产生有害的影响。
有机废气的治理有冷凝回收法、吸附法、吸收法和燃烧法。
冷凝回收法是通过冷凝的方法回收溶剂,但有机废气浓度低,产量单,需要用庞大的冷却系统,而回收率仅 40%左右,达不到排放浓度,必须在处理。而且投资大,运转费用高,因此冷凝器回收法很少采用,况且废气中含溶剂的浓度一般为10~30g/cm3,而 20℃时苯的饱和蒸汽压为0.01MPa,相当于320g/cm3,20℃时乙醇的饱和蒸汽压为0.0059MPa,相当于111g/cm3,因此把 160℃废气冷却至20℃时,苯、乙醇等有机溶剂冷凝不出来,要冷冻到相当低的温度才能冷凝出来,因而所需设备和费用太大,不能采用。吸附法 用吸附剂来吸收排出气体中的有机物质,固体吸附剂常用的是活性剂,而由上胶机排出的有机废气温度均大于50℃,所以必须将废弃冷却下来子啊吸附,需要冷却 塔、过滤器、阻火器等,所以净化大量有机废气不可能采用。
吸收法 用液体处理气体中的污染物,使其中有机废气通过气液两相界面而溶于液体中,工艺流程简单,投资少,但吸收也得再生工作量大,特别对量大的有机废气不合适, 要建立庞大的吸收塔,或多级的吸收塔才能达到排放标准。有机废气的就净化最常用的是热力燃烧法或是催化燃烧法。利用有机废气在高温下可以氧化成二氧化碳及 水蒸气达到净化有机废气的目的,净化率达到95%以上。废气处理 直接热力燃烧法是在高温760~800℃使有机废气燃烧,由于温度高,可以将聚合物的低分子物燃烧 掉。它是使有机废气进入燃烧炉腔,用天然气或煤气直接点燃,在炉腔内燃烧,净化率高达97%以上即可。另一种是催化燃烧,其燃烧炉的温度在 400~450℃,利用催化剂去实现。其起燃温度仅200~300℃,进行无焰燃烧。其净化率可以达到95%以上,国内大部分是用催化燃烧来净化有机废气。
其燃烧产生的热量,可用过滤的冷空气进行热交换后回到上胶机内来加热产品,作为生产时的一种热源,从而减少产品的耗能量,作为热量回收。催化燃烧的操作温度低,在解决设备装置热膨胀和氧化问题上比热力燃烧容易,其设备与折旧费用低,耗能少。一般情况,应用催化燃烧法治理浓度在 2000~6300uL/L(按C2H5OH计)范围内的废气,是较为合理的。
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