在干燥机中,饱和蒸汽通过空心热轴和空心圆盘的金属壁面与湿污泥进行间接换热，将热量传递给圆盘干燥机内的湿污泥，饱和蒸汽以冷凝水的形式排出。湿污泥被加热后，湿污泥中的水分被蒸发出来，以水蒸汽的形式排出干燥机，含固率约为20%的湿污泥被半干化成含固率约为 70%的干污泥后，从干污泥出口排出，经螺旋输送机冷却后用皮带输送走。
干化系统的设计蒸发能力为5952kgH2O/h，污泥处理量为1667 kg DS/h，使其含固率从20%上升至70%。
干化系统为2条污泥干化处理线，其设计参数如下：
数量 2套
设计总蒸发能力 5952 kg H2O/h
设计污泥处理能力 1667kg DS/h
设计进泥干度 20% DS
设计出泥干度 70% DS，可调整
—年运行时间 7500 h/a
单条污泥干化线的设计参数如下：
—蒸发能力 2976 kg H2O/h
设计污泥处理能力 833 kg DS/h
参数如下：
外形尺寸： 10100 × 3000 × 3550 mm
装机功率： 90 kw
传热面积： 411 m2
全容量： 26 m3
转速： 0~9 r/min（变频可调）
尾气处理系统
从干燥机排出的载气，经预除尘后进入冷凝器间接冷却，形成冷凝废水，不凝气体经抽风机进入工房排风系统，统一输送到异味处理系统。异味处理采用化学处理方法，经酸碱洗涤后达标排放。
