本磷化液适用于钢铁制品的表面处理,用锌系磷化液处理可在短时间内形成一层致密的磷化膜,该膜防锈能力很强,可明显提高基体与涂层的结合力。本磷化液之特点是处理温度低,磷化成膜时间短,防锈力强,操作工艺范围宽,处理工件面积大(≥50平方米/公斤)。 一、处理工艺过程: 除油-水洗-除锈-水洗-表面调整-磷化-水洗-干燥-喷涂 二、工作液的配制(以1000升计): 1.向处理槽中加水8—9分。 2.搅拌槽液,加入磷化液100公斤。 3.补充水至规定液面,并搅拌均匀加入促进剂3-5kg。 4.测定总酸,游离酸值和促进剂浓度。 三、工艺参数: 1.总酸度:35±5点 2.游离酸度:0.8-2.0点 3.促进剂浓度:3-4点 4.处理温度:常温 5.处理时间:浸泡5-10分钟。 四、磷化液的日常维护(1000升槽液计): 1.因补水原故使总酸度下降,应补加磷化液,正常生产的总酸度下降应补加磷化液,每加入2公斤浓缩磷化液,可使总酸度上升1点。 2.游离酸度偏高可用中和剂调整。 3.促进剂除生产消耗外,在槽液中有自耗性,一般补加1kg促进剂,可使浓度上升1点。 4.促进剂浓度测定:将工作液装满发酵管,用牛角勺加入氨基磺酸,用手掌立即将管口封严,倒置一次,然后静置一分钟,发酵管顶部的气体刻度值,即为促进剂点数。 五、溶液浓度测定办法: 1.总酸度:取工作液10ml,加酚酞指示剂3-4滴,用0.1N氢氧化钠溶液滴定,溶液由无色变为粉红色即可停止,所耗氢氧化钠毫升数即为总酸度数。 2.游离酸度:取工作液10ml,加溴酚兰指示剂3-4滴,用0.1N氢氧化钠溶液滴定,溶液由黄绿色变为浅蓝色即可,耗氢氧化钠毫升数即为游离酸的点数有洛铝皮膜剂、无洛铝皮膜剂、铝酸脱剂有洛铝皮膜剂、无洛铝皮膜剂、铝酸脱剂、促进剂、缪钛
龙口铁件除锈剂 永康铝酸脱 四合一磷化剂。经营锌系磷化剂、铁系磷化剂、强碱性除油剂、弱碱性除油剂、中性除油剂、酸性除油剂、有洛铝皮膜剂、无洛铝皮膜剂、铝酸脱剂、促进剂、缪钛表调剂,锌系磷化剂、铁系磷化剂、强碱性除油剂、弱碱性除油剂、中性除油剂、酸性除油剂、有洛铝皮膜剂、无洛铝皮膜剂、铝酸脱剂、促进剂、缪钛表调剂
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