黄铜锭是指黄铜铸造成的块状物。个根据中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 70—93 ：       黄铜锭：主成分为铜加银不小于96%，可达99.3%； 主要杂质元素为锌、砷、锑、铋、铅； 用于精炼； 为锭状、每锭30～50kg。      黄铜锭冶金质量直接影响铸件的杂气含量与力学性能,对于不同冶金质量的黄铜锭(A、B),当成分相近时,经细化处理后铸件的结晶组织形态差别不大,夹杂相均为以PbO2为主、混有CuO2、ZnO或S iO2的氧化物复合夹杂,但铸件BC的夹气较多;在相同的熔体处理及成型工艺条件下,铸件AC的抗拉强度比BC增加了16.3%,伸长率增加了26.6%。     黄铜锭比较完整，可以直接通过冷加工做成各种黄铜制品。黄铜的成分主要是铜锌合金，黄铜锭按照含铜锌的比列分为很多种类： 铸造用黄铜锭(1类,含Cu83.0～88.0%) 铸造用黄铜锭(2类,含Cu65.0～70.0%) 铸造用黄铜锭(3类,含Cu60.0～65.0%) 铸造用高强度黄铜锭(1级,含Cu55.0～60.0%) 铸造用高强度黄铜锭(2类,含Cu55.0～60.0%) 铸造用高强度黄铜合金锭(3级,含Cu60.0～65.0%) 铸造用高强度黄铜合金锭(4级,含Cu60.0～65.0%)     黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。 黄铜性能是黄铜的一项重要的性质。了解黄铜性能，对于更好的了解、使用黄铜具有重要的意义。随着黄铜在人们的日常生活中和工业生产中的广泛应用，对于黄铜性能，越来越受到人们的青睐。     黄铜是由铜和锌所组成的合金。黄铜可分为普通黄铜和特殊黄铜两种。     如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。     黄铜性能：     1）黄铜性能之压力加工性能 ：α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。 　　两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。     2）黄铜性能之力学性能：黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。黄铜性能与黄铜的用途有关。