一、结构特点：
1、该机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠，噪音低，使用寿命长，安装维修方 便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。混合机在混合机效果不受颗粒的大小密度影响。
二、混料机计要求
2.1、主要包括：设备筒体、内部螺带浆、下料阀、减速启动装置；
2.2、配置由乙方负责设计、施工、调试，保证整个系统安全、可靠运行， 设计方案在施工前，方案必须由甲方确认后方可实施；
三、螺带混料机产品特性
3.1、物料特性：松装约1.4～1.6g cm³；
3.2、粒度：300～450目；
3.3、PH值：弱碱性；
3.4、颜色：黑褐色；
四、主要技术要求
4.1、设计参数：
4.1.1、总容积： 4m3
4.1.2、装载量： 总容积×0.6（按物料比重1.5设计）；
4.1.3、电机功率： ≥30KW；
4.1.4、主轴转速： ≈30转/分；
4.1.5、出料阀：气动平板阀（翻板阀）；
4.1.6、主轴密封：盘根+气动密封；
4.2、筒体材料技术条件
4.2.1、用料条件：与物料有接触的部分用材为304不锈钢，其余均可普通碳钢喷涂；
4.2.2、筒体： 304不锈钢≥ t=8；
4.2.3、筒盖： Q235钢板≥t=6 下衬304不锈钢板≥t=2.5；
4.2.4、设备筒体内部与物料接触部位全部喷特氟龙；喷涂涂层不能有起鼓，鼓包，空洞等缺陷；
4.2.5、喷涂材料：特氟龙材料ETFE；
4.2.6、喷涂厚度：涂层厚度≥0.5 mm
4.3、轴及螺带技术条件
4.3.1、主轴： Φ219×25无缝管外包t3不锈钢板；
4.3.2、内、外螺带：内螺带厚度10*90mm；外螺带厚度12*70mm；
4.3.3、螺带采用连续内、外螺带方式；
4.3.4、两端端板厚度Q235/δ14 内衬304/δ3；
4.3.5、主轴旋转方向应按运转方向标志运行，不得反向运行；
4.3.6、螺带、轴表面全部喷碳化钨涂层处理；
4.3.7、喷涂厚度：涂层厚度≥100μm
4.4、设备驱动装置技术条件
4.4.1、驱动装置为K系列减速器配液力耦合器加电机传动；电机和减速机安装采用卧式安装；
4.4.2、电机选择软启动方式（变频降压启动）；电机和减速机为国产名牌产品，变频器为ABB ACS550系列变频器；
4.4.3、气动元件：采用台湾产（亚德客）元件；
4.4.4、电器控制系统：加料、出料采用电器控制方式，控制柜输出安装RS485接口；
4.4.5、侧壁检修口开盖采用连锁保护电路，开盖时搅拌自动停机，防止意外发生；
4.5、设备其它加工技术条件
4.5.1、设备外部拉丝抛光处理；
4.5.2、顶盖上开口按照需方要求开口，
4.5.3、具备可带料启动功能；
4.5.4、工作条件：常温常压粉尘密封；
4.5.5、整机运行噪音控制在70dB以下；
4.5.6、电器元件：采用正泰或德力西品牌
4.5.7、螺带与筒体底部间隙喷涂后的间隙：4±2 mm；
4.5.8、设备上开孔、顶盖密封垫采用3mm厚度的硅橡胶垫密封；
4.5.9、设备上不能带有含铜、含锌或镀铜、镀锌的零部件（电气控制部分除外）；
五、顶盖和开孔技术条件
5.1、顶盖密封方式采用活动钩卡固定方式，方便设备检修和物料清理；开启方式为侧面开启方式。
5.2、设备顶端部位口尺寸：（mm) 气孔Φ200mm一个（带呼吸过滤器,材质为PA或PP）、加料口Φ300mm一个、检修孔Φ500mm一个；开孔位置以最终设计图纸为准；
5.3、设备侧壁检修清理口尺寸： 600*500*2mm；
5.4、检修口开孔方式：采用设备两侧对角开孔方式；
5.5、检修清理设备时检修孔采用断电控制方式；
5.6、底部出料口和阀门为Φ300mm圆形气动翻板阀；开孔位置采取居中方式；出料口管道为Φ300mmPPR塑料管道，便于设备出料连接；
