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影响门窗焊接的质量因素影响门窗焊接的质量因素一、检验标准
塑料门窗的检验标准正确的方法应该是按照GB/T《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》的中6.10项的检验方法、JG/T《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》和JG/T《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》中的检验方法和要求进行。有些门窗厂家把型材拿过来，用钳子掰，用榔头敲，用脚踹等方法来检测材料的好坏，从而来判断型材的焊角和冷冲是否合格，虽然表面上能做简单的对比，但这是不科学的。比方说你拿一块型材用脚踹不破，只能反映出这个材料韧性比较好，但你不敢保证它的焊角是合格的；反过来，你能踹破的型材不能证明它的焊角指标不好。也就是说，检验一种好的材料，不能靠单项来判定，要综合起来，让其各项指标达到最 佳状态。 二、配方组分及配比对其影响 本章节因篇幅关系不能讲解太细，下面只是一些纲领： 1、生产门窗用塑料异型材的PVC树脂一般选用SG-5型，同时尽量采用乙烯法悬浮工艺生产的。这可以保证其批次质量也就是各项指标的稳定。 2、稳定剂在整个配方系统中对型材质量起了关键性的作用，质量批次的稳定性和添加量的多少都会影响物料的塑化时间的长短和物料热分解温度的高低。稳定剂中的相应滑剂的平衡是反映稳定剂质量优劣的重要标准。 稳定剂添加份数过高会推迟物料在料筒的塑化时间和拉高挤出温度，那么就势必意味着物料在出口模时塑化程度还达不到要求，这时型材的脆性很大，对焊接性能会造成很大影响。 稳定剂的添加份数过低会缩短物料的塑化时间和降低挤出温度，就意味着物料在出口模时过塑化，低分子的物质会分解，型材发泡，整个力学性能降低。 3、CPE在配方体系中其主要作用是抗冲击和提高型材表面光洁度的作用，但添加比例的多少除影响抗冲击强度和尺寸变化率之外，也影响着型材的焊接强度，这里关系到整个配方中韧性指标和刚性指标的平衡问题。添加比例一般在8-15份，低于8份或高于15份都是不正常的。 抗冲ACR的原理与CPE在形成分子框架结构上有所区别，严格意义上讲PVC/ACR共混体系要比PVC/CPE共混体系在抗冲击方面要优越的多。 4、加工型ACR的主要作用是提高物料的塑化，表面上是与稳定剂相互矛盾，实质上是绝然不同的两个概念：稳定剂是防止物料的降解；ACR是促进物料分子间溶体的相融性。有些现象：象既加大稳定剂的量又加大ACR的用量，虽然能从表面上解决一些所谓的实际问题，但在整个配方设计中是不正确的。ACR的用量要根据你整个的工艺路线和设备的塑化能力来定。 在整个的型材生产过程中最关键的因素也就是人们经常说的塑化。塑化程度的高低直接影响着型材的所有指标。 5、碳酸钙一般要选用活化轻质的，其用量是影响整个型材力学性能的第二大因素。 试验证明适当添加高品质的纳米钙在某种程度上会提高型材的焊接性能。 6、润滑剂的选用是与稳定剂的搭配分不开的，从某种意义上讲，润滑剂也是稳定剂。整个配方体系的合理与否关键是润滑平衡，是其与稳定剂的协同效用。特别是外润滑剂过量时会直接影响型材的焊角强度。 7、着色剂不会对型材的力学性能造成影响。 那么，从整个的配方设计来看关键的因素是原料批次的稳定和合理的配比。一个配方的优劣其实就是一个润滑系统的平衡。一旦润滑系统失衡就会直接影响到型材的力学性能。