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铝合金型材数控双头超效切割锯床
LJZ2-CNC-500×4200（5000A）
一、技术参数：
电源电压 380V/50Hz 输入功率 4.4Kw
工作气压 0.5-0.8Mpa 耗气量 200L/Min
电机转速 3400r/min 切割长度 mm
切割宽度 10-130mm 切割高度 10-300mm
锯切角度 45°67.5°90° 锯切直径 φ500mm
外形尺寸 5560×1750×1950mm
二、设备性能:
1、本机用于铝门窗、幕墙型材的切割下料。
2、两锯头可以45°67.5°90°（22.5°）自由转换。
3、切割尺寸通过高精度滚珠丝杠控制，传动精高高定位精确，右锯头可自动移动到达设定的位置。右机头可自动送料，实现角码和型材的切割。
4、采用全套日本数控系统，包括PLC、伺服电机、伺服驱动器、触摸屏、光电开关、开关电源等，使操作简单，使用稳定可靠。
5、气液阻尼缸实现进给速度均匀，运行平稳。
6、锯片进给系统采用进口直线导轨运动副，精度高，稳定性好。
自动起落防护罩，使工作安全方便。
今天给大家介绍一下提高双头切割锯的可靠性的方法。系统的可靠性是衡量系统质量的一个重要指标。可靠性是指双头切割锯系统在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。规定功能的丧失称做失效，对于可修复的系统的失效称做故障。
提高双头切割锯
系统可靠性的最有效方法是进行可靠性设计。进行可靠性设计时必须掌握影响可靠性的各种设计变量的分布特性和统计数据，还要建立从研究、设计、制造、试验乃至管理、使用和维修，以及评审的一整套可靠性计划。目前，可靠性技术已开始用于机械系统的设计。
当设计师缺乏上述的设计变量的分布特性和数据时，了解影响双头切割锯机械系统可靠性的因素，采取相应的措施，对提高系统的可靠性也是有益的。
1.分析失效机理，查找失效原因如果能在研究和设计阶段对可能发生的故障或失效进行预测和分析，掌握失效原因，
分析失效机理，采取相应的预防措施，则系统的失效率将会降低，可靠性会随之提高。
2.把可靠性设计用到双头锯零、部件中去
实践证明，机械系统的可靠性是由设计决定的，而制造、管理等其他阶段的工作只是起保证作用。如果设计时考虑不当，未能使零、部件达到必要的可靠性，无论制造得多么好，维护得多么精心，则都无法弥补设计时的缺陷。
双头切割锯机械系统的可靠性是由零、部件的可靠性保证的，只有零、部件的可靠性高才能使系统的可靠性高。但是，这不意味着全部的零、部件都要有高的可靠性。对双头锯系统可靠性有关键影响的零、部件通常是系统的重要环节，这些零、部件都要有高的可靠性。设计时应从整体的、系统的观点详细地分析输入量、输出量，尽量减少不稳定因素的干扰。必要时可采用减额使用的办法，使其工作负荷低于额定值；或采用冗余技术加大可靠性贮提高
3.提高双头切割锯维修性
维修是保持功能或恢复功能的技术措施。维修性是指在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持和恢复系统规定功能的能力。因此，维修性也可以看作是维护系统可靠性的能力。
机械系统在正常运行期内，如能进行良好的维修，及时更换磨损、疲劳及老化的零、部件，系统的寿命则可以延长。具有良好维修性的系统其故障率也会明显下降。在设计阶段就应考虑系统的维修，使系统具有良好的维修性。这样易于装配、易于
检测和发现故障。将系统的薄弱环节（易损件，如皮带、轴承等）尽量做成独立部件或采用标准件。
4.结构简单，提高标准化程度
双头锯
结构简单的零、部件往往工艺性良好（由行坯、制造、测量和装配方面来考虑），制造、测量和装配后的质量容易得到保证，故障的潜在因素也易于得到控制。标准化也是提高可靠性的一项重要措施。标准件的结构工艺性和可靠性一般都比较好，所以，应尽量广泛地采用标准件、规格件和通用件，以提高机械系统的寿命。 简化系统和简化零、部件的结构，减少零、部件的数量，提高系统的标准化程度，对系统寿命的提高无疑是有很大帮助的