1. 立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。 2. 支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。 3. 支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。 4. 为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。 5. 支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm。
6. 支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m，中低温管道为3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。 七、保温结构的固定件 1. 保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm。
2. 保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm。 3. 钩钉、销钉选用Φ3~ 6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。 4. 直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 八、保温结构的捆扎件 1. 保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。 2. 捆扎间距：硬质保温制品≤400mm，半硬质保温制品≤300mm，软质保温制品≤200mm。
