铂思特工艺
氧化铜矿石的选矿方法以重选为主。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。有的沉积型原生氧化铜矿石，因为开采贫化，出产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。风化型氧化铜矿石常含大量矿泥和粉矿，出产上采用洗矿一重选方法。
由于铜矿的质量不同，结构不一样，其浮选工艺也不近相同，下面就为大家介绍两种常用的浮选方法：浸染状铜矿石的浮选和致密铜矿石的浮选。
（1）浸染状铜矿石的浮选
一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
（2）致密铜矿石的浮选
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。
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