从当前整个砖瓦行业的发展趋势来看，如果现在建砖厂或者对老旧砖厂进行技术改造，优先选择的烧成设备就应该是隧道窑。这是因为隧道窑与轮窑及其他窑炉相比，更符合国家节能减排政策的要求，机械化、自动化程度更高，是砖瓦行业的先进产能，使用隧道窑能够促进淘汰落后的产能工作的进一步深入，解决数量众多的使用传统方式生产砖的企业面临的生产困境。
原来的砖瓦生产企业，大部分以粗放的形式进行生产和管理，砖厂的工艺水平较低，使用的设备只能生产普通、低端的产品。生产过程主要靠人力，属于劳动密集型企业，整个生产工艺很少使用机械化、自动化程度较高的设备，大部分企业很少考虑用全自动生产的设备。随着生产技术的不断改进，砖瓦机械设备性能的逐步提高，砖瓦生产工艺在进一步完善。随着节能减排工作的深入开展，对窑炉废气排放要求越来越严格，一般窑炉已经不能满足要求，只有选择隧道窑才能使生产过程中的废气排放达到国家标准的要求。隧道窑生产连续化、烧成周期短、产量大、质量好、热利用率高，余热利用良好，节省燃料是其基本特点。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，显著改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。如果投资方资金充裕，利于实行码坯和卸砖的自动化操作，是砖瓦企业必须进行生产线的技术升级，提高生产过程的机械化、自动化水平的不二选择。
砖瓦行业是劳动密集型的行业，而现在劳动力资源越来越紧张，从业人员在不断减少，年轻一代人很少有人愿意从事这一行业，导致这一行业的从业人员大部分年龄在40~50岁的人员为主，劳动生产率比较低。同时，人员工资在不断上升，人力资源成本越来越高。如果使用机械化、自动化程度较高的生产线进行生产，尽量使用机器代替人工操作，减少岗位人员的使用，不但可以减少生产过程中的人工工资，而且能够降低生产过程的废品率，保证生产产品的质量稳定。隧道窑正是这样的烧成设备，它可以使用人工操作，也可以不用人工操作，完全自动化操作，这样不但减少劳动力资源占用、减少企业生产人力资源成本，而且能够生产线的产品质量稳定、产量稳定。
隧道窑固然是砖瓦行业非常好的烧成设备，但是如果选择不当的话，仍然达不到其极好使用效果，甚至给人一种隧道窑不好用，不能用，不如其他窑炉的错觉，破坏了隧道窑的名声。
1、选择成熟技术方案，确保生产线达标达产。使用隧道窑烧砖，应该根据原料的基本性能，确定生产时使用的各种参数。窑的烧成产量是烧成产品的各项性能指标符合国标要求，而不是随便烧出来多少，窑的产量就是多少。有的窑烧成的产品只是表面3mm~4mm烧熟了，里面没有烧透，这样不符合国标要求的产品，是不能作为计算隧道窑产量依据的。窑的长、宽、高尺寸是根据窑的产量计算出来的，计算窑的长、宽、高尺寸时要考虑原料的升温、降温速度、原料烧成时间、至高烧成温度、烧成温度范围等因素。隧道窑还应该具有完整的工作系统，工作系统的各种参数必须经过详细的计算得出，这样才能保证隧道窑正常工作，这样才能达到正确建设、正确使用隧道窑的目的，才能保证隧道窑烧成过程中达标达产。
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