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电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用取得了良好效果。中频炉除尘器是炼钢企业理想的除尘设备。 其主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装滤袋方便，同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低 。我公司根据电炉烟气特点设计的高温布袋脉冲除尘器，以其占地面积小，处理风量大，净化效率高等特点而深受用户喜爱。
电炉烟气除尘设备主要特点：
1 ﹑处理风量大；设备采用 1.5 米 长的滤袋，低压脉冲清灰方式。
2 ﹑全自动化水平高；整套系统由 PLC 系统控制，设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。
3 ﹑除尘效率高；保证烟气出口浓度低于国家标准。
4 ﹑可以不停机进行维修和更换滤袋，操作简单。b
中频炉除尘器工艺原理：
在离中频炉口mm高的位置安装伞形吸尘罩，安装排气支管道，在支管道上安装调节阀和旋转走动装置，使伞形吸尘罩可以移动，可以吸两个炉体的烟气。烟气经支管道引入主通风管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花进入除尘器烧损除尘布袋，同时火花捕集器也是初级除尘器，可以将其他回收价值不高的粉尘去除，然后利用布袋除尘器进行净化处理，zui后由风机将烟气送烟囱排放。
我们根据滤料的特点及所处理烟气的特性来进行除尘器的本体结构设计。通常采用下进气分室脉冲清灰的技术，分室离线脉冲技术和特殊喷吹管设计，保证了清灰强度和均匀性。脉冲除尘器采用简捷的进气管及排气管设计，使除尘器对烟气波动的适应性大大增强，并保证了进气分布的均匀性，同时具有防火星等作用。采用分室技术及高可靠控制设计，使检修维护也非常方便。
电炉除尘器技术采用了全钢结构的本体设计，使电炉布袋除尘器具有较高的加工及安装精度，保证了除尘器的质量。另外除尘器的制造工艺先进，一方面保证了设备的整体性能和可靠性，另一方面减轻或消除除尘器本体对过滤材料造成的机械磨损，进一步延长滤料的使用寿命。
我们根据电炉粉尘的特点提出脉冲清灰的强度、一次清灰时间以及频度，优化各项清灰参数的配置，在保证滤袋清灰强度的同时，又不过度清灰，延长滤袋寿命。我们拥有均匀喷吹管技术，提供的喷吹管能保证的喷吹的均匀性，试验证明：普通设计的喷吹管喷吹均匀性指数不超过50%，而我们的喷吹管喷吹均匀指数达到93%，满足了使用要求。