环氧树脂绝缘砂浆使用图解
1.在350型强制式搅拌机中加入C骨料(17袋，可以先倒入5袋，等倒完AB料搅拌之后再倒剩余的12袋，这样可以避免因搅拌料翻滚的时候AB料溢出搅拌罐)。
2.将A，B料按照比例（两桶A一桶B）倒入到搅拌机中（可以增减骨料的添加量来调整粘稠度，以满足不同的施工要求，不影响最终性能）
3.开动搅拌机，是ab混合液充分与骨料浸润融合，搅拌至整体颜色均匀一致（5-8分钟）
4.搅拌均匀后打开搅拌机底部的出料口，将灌浆料放出运送至灌浆部位进行灌浆操作。
5.可以用工具辅助使其流展到灌浆部位，并充分灌注密实，灌浆后及在灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光.
6.所使用的工具：
350型强制式搅拌机
环氧树脂绝缘砂浆施工方案
1. 基层表面预处理
在进行二次灌浆的即使用环氧树脂绝缘砂浆环氧树脂绝缘砂浆的混凝土表面，需要清除混凝土表层的浮浆，使其暴露出坚实的基层，从而保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还要进行无锈蚀处理（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
2.施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获获取zuihao的灌浆操作状态，灌浆施工前必须将环氧树脂绝缘砂浆灌浆料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 如果温度低于15度，将环氧树脂绝缘砂浆A预热至40-50度后方可施工，这样预热后施工只是强度增加较慢，但不影响固化后的性能。
3.混合配比：
按照混合重量比例正确添加各种材料（将A桶40kg环氧树脂绝缘砂浆B倒入20kg铁桶），用手提式搅拌器（rpm）充分混合环氧树脂绝缘砂浆A（树脂）、环氧树脂绝缘砂浆B（硬化剂）约3分钟；在低速大功率350型强制式搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料），然后将AB搅拌均匀的混合物倒入到搅拌机中（搅拌机中先倒入100kg（4袋）环氧树脂绝缘砂浆C），充分搅拌至与骨科全部浸润即完成，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少环氧树脂绝缘砂浆C（填料）的用量。
4. 环氧灌浆料环氧树脂绝缘砂浆灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作应连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封封闭制作永久性伸缩缝。
5. 检查密实:
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。
以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。