“溶炼冲天炉脱硫除尘器布袋式+脱硫塔正确安装步骤”春晖公司整理发表，谢绝转载，我公司一贯在平等互利的础上同国内外的客户建立长期友好的贸易关系，热烈欢迎中外客户来电来函洽谈业务!本公司可以提供现场勘测、帮助顾客设计选型！提供结构图纸、工作原理、技术参数、售前、服务贴心!本公司以诚信为本，以质量求生存，以信誉求发展。更多详情咨询热线 QQ 尚经理。
在冲天炉溶炼过程中，烟气温度的波动幅度很大，它主要决定于炉子容量、焦铁比、料位高低及单位送风量等。一般情况下，料位正常，无明火时，烟气温度约100～200℃；在熔炼马口铁或原料中有较多的铁屑、氧化皮时，温度一般为300～500℃。在加料结束到停止鼓风阶段，因料位不断下降并冒出明火，温度急剧上升，炉火完全再燃烧时为200～900℃；不完全再燃烧时为150～800℃；没有再燃烧时为100～600℃；停止鼓风机瞬时间为900～1250℃；打炉时为600～800℃；容量大的冲天炉，炉气中含CO含量多，而进行再燃烧时，温度可达800～1000℃；煤粉冲天炉气温度始终较高，一般为800～1000℃。
公司多年来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心研究，得出以下结论：
排放浓度的执行标准在400～600m g/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；
排放浓度的执行标准在200～400m g/m3的地区，在炉料经过预处理采用高效旋风除尘器；
排放浓度的执行标准在≤200m g/m3的地区，宜采用袋式除尘器，其中袋式除尘器除尘效果好，已经成为铸造厂的新宠。
铸造冲天炉除尘器,铸造冲天炉除尘器工艺流程图采用先进的离线三状态清灰机构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。设计采用单室喷吹清灰新技术较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍。采用进口电磁阀，易损件膜片使用寿命高。清灰机构采用单片机自动控制，兼有定时，手动二种控制任选。高效的三状态清灰机构可过滤高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm）替代了原来的二级除尘，降低投资成本。先进的弹簧涨圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且延长滤袋使用寿命。广泛用于建材，冶金、化工、铸造等行业的粉尘治理和物料回收。
除尘器操作规程：
（一）开机前的准备工作：
1、在进行工作是，要保证室内外、风机现象、设备的周围不存在任何的垃圾，避免开机将垃圾吸入除尘设备内部；
2、要检查主风机是否正常，要在没有异常情况下进行开启进行工作；
3、检查各部分技术参数，是否与设备正常数值符合；
4、检查各部分是否出现漏风的现象；
（二）除尘设备主要部件检查：
1、检查滤袋是否出现破损；
2、排气烟囱是否有冒烟的现象，若出现，则直接判定滤袋损坏，应该及时进行更换；
3、除尘设备在进行大范围清理的过程中，应该将系统进行停职运行；
4、要定期检查灰仓、滤袋、卸灰阀、骨架等部件；
（三）日常维护：
1、设备在正常运行时，要数小时进行一次简单的检查；
2、在设备正常运行中，按技术参数进行控制，并作好记录
3、检查管道积灰是否出现破损，若出现应该及时的清理和修复；
4、配电柜、控制箱运行有无异响、异味、冒烟等现象；