润滑剂的合理选择对设备的维护保养起着关键的作用；设备维护保养的好，设备各项技术性能就好，运转效率就高，保证企业正常生产起到很大的作用；设备的合理润滑管理与节约能源、材料和劳动力，提高设备生产率、可靠性、使用寿命和安全运行都有直接关系。
机械润滑剂主要用于设备保护，选矿机械设备的良好润滑，是保证设备正常运转、提高设备工作效率和延长选矿设备使用寿命的重要环节。针对不同的机械设备选择适宜的润滑剂，并执行科学的润滑制度，是做好设备润滑工作的关键。
润滑液成分分析,运转工作温度较高的设备，如空压机、内燃机和大型电机等，应选择黏度较大的润滑油，以免高温时黏度下降。运转工作温度较低的设备，如真空泵和风机等，则应选择黏度较小的润油，尽量减少摩擦阻力。
机械润滑剂配方，对于润滑油来说，选择代用品时首先应在同一类油中考虑。如不可能，再选其它性能指标相似的另一类油。原则上可选用黏度稍大的代替黏度较小的，但黏度值不得高出25％。机械油可以由黏度接近的汽轮机油代替，但它们不宜用于有水或极潮湿的场合。要注意一点，不能直接用变压器油代替润滑油。润滑油的代用油品，其使用期限不超过3—6个月。
润滑液成分检测，同一厂家生产的同类脂品可以混用，但要严格控制掺配比例。不同厂家或不同种类的润滑脂不能相互混合，新鲜润滑脂与废旧润滑脂绝对不可混合，否则不但会降低润滑效能，而且还有强烈的催化作用，加速润滑脂的氧化变质。在特定条件下，润滑脂与润滑油可按一定的比例混合。如需提高润滑油的黏度或提高润滑脂的流动性，可用润滑油与润滑脂掺配。润滑剂的容器必须专类专用，分类存放，不得混杂。润滑剂存放地点的气温保持在15—20度范围内。
机械润滑剂配方分析技术是辅助客户自己生产的技术，设备的合理润滑管理与节约能源、材料和劳动力，提高设备生产率、可靠性、使用寿命和安全运行都有直接关系。过去把设备润滑简单地视为加油或换油，现代企业在实施技术、人员培训及科研方面已提高到摩擦磨损学的理论高度重新加以认识，为企业“降本增效”赢得更广阔利润空间。
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