，碳硅复合材料分散机，复合材料分散机，电池负极材料分散机，电池纳米材料分散机，纳米碳硅粉研磨分散机，纳米复合材料研磨分散机
IKN研磨分散机采用优化设计理念，将先进的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证. 采用整体式机械密封，zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.
碳硅复合材料分散机，锂电池硅碳复合材料分散机是透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
一种碳硅复合材料及其制备方法：目前大连某新材料公司、北京某研究院、黑龙江某所使用上海依肯机械CMSD研磨分散机将催化剂硫酸镍、蔗糖、单质粗硅粉和无水乙醇进行密闭式研磨分散，高温预烧结，得到粒度为20-100nm的纳米前驱体硅粉；按如下物质重量份配比碳硅复合材料的原材料：将上述纳米前驱体硅粉、人造石墨、聚乙烯吡咯烷酮、苯胺置于乙醇溶剂中，使纳米硅均匀分散在碳材料载体中；烧结、粉碎，得到碳硅复合材料。本发明制备的碳硅复合材料，对单质粗硅粉进行了加工处理，采用特定的材料配比以及分散和烧结方法，使得碳硅复合材料的结构稳定，因此在具备高的能量密度之外，还具有稳定的循环性能，用于锂离子电池时，比容量高，高温性能好，使用寿命长。
硅碳复合材料分散机，锂电池硅碳复合材料分散机纳米硅碳复合材料分散机采用胶体磨与分散乳化机（CMO+8SF）相结合的结构，在转速14000转的高转速下可以使用设备定转子的线速度达到44m/s，甚至更高。利用可聚合性单体和交联剂作为硅的研磨介质，对纳米硅表面进行疏水化处理，然后加入炭黑及添加剂，通过超高速剪切分散将纳米硅研磨液分散在聚乙烯醇的水溶液中形成O/W型乳液，通过微悬浮聚合，得到硅/高分子复合微球，把纳米硅固定在高分子微球内部，然后进行离心分离、干燥、高温热处理，得到锂离子电池用硅碳复合负极材料纳米
CMD2000研磨分散机为立式分体结构,有一定输送能力，可以处理高固含量有一定粘稠度物料，CM2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。
CMD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。
第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
研磨分散机的优势：
更稳定 采用优化设计理念，将先进的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.
新结构 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供超强切割力，纤维湿法研磨破碎可达400目.
更可靠 采用整体式机械密封，zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.
新技术 采用国际先进的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.
，碳硅复合材料分散机，复合材料分散机，电池负极材料分散机，电池纳米材料分散机，纳米碳硅粉研磨分散机，纳米复合材料研磨分散机