一、高温工作耐久性试验
实验装置与试样
制动钳总成、加压装置、装配夹具、衬垫同常温工作耐久性试验中的要求。
恒温槽：能使制动钳总成保持在（120+/-5）℃及（150+/-5）℃的氛围中。
实验步骤
制动钳组装后，将制动钳总成固定在装配夹具上。充分排出空气。
按以下试验条件，即温度对于A类为（120+/-5）℃；对于B类为（150+/-5）℃，液压为（7+/-0.3）MPa或按供需双方商定的液压，工作时间（7+/-1）h或按供需双方商定的时间，实施高温工作耐久试验工作。在实验期间，应注意观察有无由于密封圈漏液导致的压力下降。
试验完成后立即终止加热和工作，释放剩余压力，打开恒温槽，冷却60min。然后移出槽外，自然冷却24h。
进行如下漏液试验：
在0.7MPa液压下保持5min，检查有无漏液；
在0.01MPa液压下保持24h，检查有无漏液。
拆卸制动钳总成。然后，用95%乙醇清洗缸壁和活塞工作面。并用布擦干。用95%乙醇清洗密封圈，但清洗时间不得超过30s。然后用吹风机吹干密封圈。
目视检查密封圈的变形、磨损及缺陷情况
目视检查缸壁、活塞工作面的腐蚀情况。
输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用弹性体密封圈
GB/T规定工作温度通常为-5~℃+50℃，特殊情况下达到-15℃~+50℃的用于下列二、场合下的输送管和配件、辅助设备和阀门上的密封圈弹性体材料的要求：
一般场合
——气体燃料（人工煤气，天然气和气相的液化石油气）
——芳香族含量（体积分数）30%以下的烃类液体，包括液相的LPG
特殊场合：适合于输送压缩气体燃料和芳香族含量（体积分数）30%以上的烃类液体的材料。
对成品密封圈也规定了一般要求，对于特殊用途所需的额外要求应在相应的产品标准中规定，应提前注意的是，管道接口的工作性能与密封圈材料的性能，密封圈的几何形状及管接口的结构有关。如适用，该标准宜同规定管接口工作性能的产品标准一起使用。
适用于包括铸铁管、钢管、铜管、塑料管在内的所有管接口密封圈。
对于硬度级别80-90的材料，只有橡胶直接参与密封或要求密封圈长期稳定时才适用拉断伸长率、压缩永久变形及压缩应力松弛要求。
该标准不适合用于以下场合：
——由多孔材料制成的密封圈；
——结构中含有闭孔材料的密封圈；
——要求耐火焰或耐热应力的密封圈；
——由预硫化型材端部接合而成的有接头的密封圈。
三、的尺寸系列和公差
GB/T3452.1—2005规定了液压气动系统用O型橡胶密封圈的尺寸系列和公差，是采用ISO 3601-1：2002制定的，与ISO 3601-1：2002相比，GB/T 3452.1—2005增加了若干尺寸规格。
该尺寸系列和公差包括用于液压气动的O形橡胶密封圈的内径、截面直径、公差和尺寸标识代号，适用于一般用途（G系列）和航空（A系列）及类似的应用。
如有适当的加工方法，该标准规定的尺寸和公差适合于任何一种合成橡胶材料。
（注：通常采用的加工是根据70IRHD NBR 的收缩率，对于与该标准的NBR合成物不同收缩的材料，要保持名义尺寸和所列的公差极限，可能需要特殊的道具）
内径/mm 截面直径 系列代号 等级代号 O型圈尺寸表示代号
7.5 1.8 G S O型圈7.5*1.8-G-S-GB/T3452.1—2005
32.5 2.65 A N O型圈32.5*2.65-A-N-GB/T3452.1—2005
167.5 3.55 A S O型圈167.5*3.55-A-S-GB/T3452.1—2005
268 5.3 G N O型圈268*5.3-G-N-GB/T3452.1—2005
515 7 G N O型圈515*7-G-N-GB/T3452.1—2005
注：N、S定义见GB/T 3452.2。