沧州坤航管件有限公司中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中经济有效的一种。中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。中频弯管弯制前的准备工作：(1)验证待弯钢管的钢印标记等内容应符合图样要求，钢管两段预留弯管加工所需的余量(具体可根据试验确定)。(2)对待弯曲钢管的表面污物清理干净后进行宏观检查，有重皮、表面裂纹、划痕、凹坑及表面腐蚀严重的钢管部位应进行修磨。(3)钢管经修磨后的实际壁厚应符合图样的要求。(4)钢管测厚：对所有重要用途钢管的待弯曲部位，在周同方向均都取四点，沿钢管轴线方向每间隔300mm逐点测厚，并挑选较厚的一侧作为弯曲拉伸面。
中频弯管的无损检验：与机械性能试验不同，无损检验是对被检物进行无损伤的检查，包括多种检测方法。而弯管的无损检验通常采用超声波检测法和磁粉检测法。弯管表面的质量检查主要包括以下内容：1)不得有氧化皮、划痕、裂纹和过烧等缺陷。2)弯管表面不得有明显褶皱。3)弯管表面无硬点。4)弯管内外表面应光滑无外观缺陷。超声波检测：利用超声波可以检测被检弯管的材料表面、近表面和内部缺陷。磁粉检测：在强磁场中，利用铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的检测。用于检验铁磁性材料的表面和近表面的微小缺陷。
热煨弯管外防腐层可分为两类，一类是需在弯管防腐作业线上预制的，如单层熔结环氧粉末(单层FBE)和双层熔结环氧粉末(双层FBE)。其优点是一旦涂敷参数调试好，受外界环境影响及操作人员制约相对较少，防腐层效果稳定。缺点是对作业线和运输环节要求较高，西气东输就曾因双层FBE弯管预制和运输能力的滞后，对施工进度造成过一定影响，并且弯管在运输、搬运过程中外防腐层易破损，增加了补伤工作量。另一类是可现场施工操作的，如液体环氧涂料防腐层、三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套(带)、和聚乙(丙)烯胶粘带。这类外防腐层的主要优点是对弯管预制和运输的压力，并且由于不需经过长途运输，其机械性能要求可适当放宽。缺点则是施工技术相对要求较高，受外界环境(如雨、雾、沙尘等)影响及操作人员素质因素制约。
随着管道建设向大口径、高强度方向的发展，管道转向采用的弹性敷设、弯头或冷弯弯管由于在使用和制作工艺上受到一定的客观条件限制，应用数量会逐渐减少，而热煨弯管则随着制作工艺的逐渐成熟，具有良好的应用前景。特别是对于同一直径不同角度的弯管，热煨弯管可进行连续生产，且具有作业线固定，弯管质量可靠，可调性和适用性强等特点，能较好地适应各类油气管道的发展。在长输管道建设中，为满足线路走向的设计要求，管道通常需要转弯来改变方向。
管道转弯有水平和竖直两种转向方式，主要通过弹性敷设、加装弯头或弯管等方法来实现，其中采用的弯管有两种，即热煨弯管和冷弯弯管。从受力角度分析，弹性敷设管段的受力性能基本等同直管段，而弯头或弯管的受力状况非常复杂，至今尚无一个准确的计算方法。根据)GB《输油管道工程设计规范》和GB《输气管道工程设计规范》的规定，弯头或弯管可采用加大壁厚的方法来满足其受力要求。近几年，热煨弯管以其质量可靠、适用性强、制作工艺不断成熟等优势，被广泛应用于各类管道的建设中。感谢新老客户对我公司一如既往的合作支持，坤航管件将以百倍的真诚合作与广大海内外客户携手共进，共创未来!厂家服务热线： .
