轧钢厂塑烧板除尘PPC分室离线布袋除尘器的应用

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 现在环境污染日益严重，虽然相关部门采取一定的治理措施，但是效果并不明显，基本上没有改善的趋势，现在早上还能看到雾蒙蒙的天气，可见污染之严重。治理环境从除尘开始，空气中漂浮的浮尘给人体的危害严重。利用除尘器除尘，改善空气质量，使我们的生活更健康。
 烧结矿在生产的过程中要产生大量的粉尘，其粉尘量可达到矿产量的1.8-3%。由烧结原料和燃料在烧结带上燃烧而自抽风箱汇集到集气总管导入除尘器的废气，成为机头废气。在卸矿端的破碎、筛分、冷却过程中散发的废气称为机尾废气，有密闭罩收集后导入除尘器。
 目前，我国的大型烧结机机尾废气净化主要采用干式板卧式烧结机电除尘器，对于小型烧结机，由于它的烟尘量小，大部分采用多管式旋风除尘器。
机头采用烧结机电除尘器的难点在于机头烟气的负压较高，一般情况下负压为-20kPa左右，要特备的注意外壳的强度和密闭的问题。此外，由于废气中存在着未燃烧的焦炭、轧钢铁皮带的油以及台车滑道润滑油等可燃物质，应该特别注意防爆问题，解决的办法一般是在烧结机电除尘器的前面装设可自动吸风阀，控制进入烧结机电除尘器的烟气温度180℃。
由于随着烧结原料成分及生产工艺的不同，粉尘的浓度、粒径及电阻率等会有较大的差异，在设计烧结机电除尘器时应针对不同的情况选定不同的驱进速度，通常机尾烧结机电除尘器的驱进速度在8.2-14.1cm/s之间变化，机头烧结机电除尘器的驱进速度为6-7cm/s。此外，烧结机粉尘的电阻率一般偏高，在℃时可达Ω~m会该烧结机电除尘器的采用带来一定的困难。
选用布袋除尘器由于原料的特性不同，滤料在耐温、抗湿、耐化学腐蚀性方面的特性也不同。故在选用滤料时，必须充分掌握含尘气体的特性，合理地加以选择。
1、含尘气体的温度
含尘气体温度是选用滤料首要考虑的问题，一般按连续使用值选择确定。对偶尔出现的瞬时峰值，以不超过滤料所能承受的瞬时上限为控制标准。对于高温烟气，可直接选用合适的耐高温滤料，也可以在采取冷却措施后，选用中温或常温滤料(但必须进行技术经济比较)。若烟气温度太高，现有滤料不能满足使用要求，则必须采取降温措施。滤料按连续使用温度一般分为3种：低于130℃的为常温滤料；130～200℃的为中温滤料；高于200℃的为高温滤料。
2、含尘气体的湿度
含尘气体的湿度一般用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度Υ表示。当含尘气体的Xw>8%或Υ>80%时，称为湿含尘气体。对于湿含尘气体，如滤料选择不当，容易出现“糊袋”，造成过滤风速降低、流通气量减少、运行阻力增加、收尘效率降低的问题。因此，对于湿含尘气体(如机立窑、烘干机废气)，在选用滤料和系统工艺设计时，应注意以下几点：
(1)宜选用表面光洁、滑爽、纤维材质易清灰的滤料(如尼龙、玻璃纤维等)，并对其表面进行硅油处理；也可以在滤料表面使用聚四氟乙烯(PTEF)等物质进行涂布处理，或者选用PTEF覆膜滤料；
(2)当烟气同时具有高温、高湿的工况时，会降低滤料的耐温能力，水解稳定性差的滤料更是如此。因此，应注意滤料在干或湿工况时的常用温度值。以“湿”选“干”则会影响滤袋的使用寿命；
(3)滤袋宜设计成圆形(zui好不要采用扁袋或滤筒)，以方便清灰；
(4)对湿含尘气体，收尘系统和主机操作规程设定的布袋除尘器工况温度高于露点温度20～30℃，这可以通过对收尘器本体的加热保温或掺热风措施来实现。
3、含尘气体的腐蚀性
水泥厂的废气中常含有酸、碱等腐蚀性化学成分，在选用滤料时，应根据含尘气体的化学组分，选择具有相应耐腐蚀特性的滤料。值得注意的是，滤料的耐化学腐蚀性是受温度、湿度的影响而变化的，所以，选择滤料的耐化学腐蚀性时要综合考虑。