坐标磨削也是一种高精密的加工方法，同样是利用准确的坐标定位完成孔的精密加工，加工精度可达5μm，表面粗糙度Ra为0.8～0.2μm，因此，对于精密模具，往往把坐标镗削加工作为孔加工的预加工，终加工则在坐标磨床上进行。坐标磨床主要用于1～200mm的淬火件及高硬度件的孔系或成型表面的磨削加工。
坐标磨床有立式和卧式两种，模具加工常用立式坐标磨床。图4-11所示为立式单柱坐标磨床，主轴箱和砂轮安装在立柱上，纵、横工作台上装有数显装置的精密坐标机构。坐标磨床有三个主要运动，即砂轮的自转、主轴的公转（行星回转）以及主轴的上下往复运动，坐标磨床就是精密坐标定位机构与行星高速磨削机构的结合，依靠三个运动的相互配合以实现孔的磨削加工。