河北国纤复合材料有限公司与国内多家单位强强联手，专业生产玻璃钢冷却塔，玻璃钢风机，冷却塔填料，玻璃钢化粪池，玻璃钢管道，玻璃钢格栅，玻璃钢水箱，电缆桥架，玻璃钢净化塔等玻璃钢制品。因为我们是生产厂家，直接把优惠送给消费者！
产品介绍
产品说明TRMC系列锅炉脉冲袋式除尘器是A.BITION（上海）研发中心成果。该设备是一种处理风量大、过滤风速高、清灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。工作原理含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚焦达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。该系列除尘器高有旁路烟道。当锅炉（或焚烧炉）启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。
该系列除尘器还设有检漏装置，由多个探头（每仓室1个），1台浊度仪组成，根据烟的浊度判断滤袋是否泄漏；同时在灰斗设有空气炮。
一、基本结构
TRMC系列锅炉脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统等组成。
1、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理）。
3、导流装置：采用国际上进的进风方式，设计独特的烟气分配装置。不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成。电振动器（空气炮）确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。
二、设计界面和供货范围
1、除尘器进口法兰以内由我公司设计供货，并带配法兰。
2、除尘器支脚、底板以上由我公司设计供货，采用土建式、无支腿。
3、除尘器输灰设备一般由我公司设计供货，特殊情况由除尘器系统工艺设计定。
4、除尘器本体防雷接地、照明由我公司设计，由用户承担。
5、本体及过滤系统：本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀。
6、清灰系统：电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统。
雾干法脱硫除尘器，脱硫，是我公司在推出XTD型陶瓷多管除尘器后才研制推出的，并与其配套使用治理烟气中的SO2、NOX、COX等有害气体污染的新型设备。该产品在具有XTD型陶瓷多管除尘器的一切优点外，增加了脱除烟气中的SO2等有害气体的装置，且对设备（引风机、管路、烟囱等）无腐蚀，不增加占地面积等优点。
该除尘器主要是由除尘和脱硫两部分组成，除尘由陶瓷多管除尘器完成，脱硫由脱硫装置（脱硫块、水汽蒸发管、水箱等部分）来完成。脱硫块体积小、重量轻，内含一定的化学成分，按一定的规律排列组合起来，麻石脱硫塔，使水汽装置部分产生的水蒸气与脱硫块充分接触，被脱硫块中的活性炭吸附，来发生化学反应，除去烟气中的SO2等有害气体。该产品性能稳定、管理方便、使用寿命长，且有***除硫、脱胺等功能。
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
除尘器按其作用原理分成以下三类
(1)过滤式除尘器，包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等
(2)静电除尘器。
(3)磁力除尘器。
除尘器按照除尘方式分为:
(1)干式除尘器。
(2)半干式除尘器。
(3)湿式除尘器。
工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。(fabric filter )
烟气脱硫除尘器具有很高的经济效益、社会效益和经济效益。在工业锅炉和工业窑炉的脱硫除尘方面具有广阔的前景。该产品从提高吸收率着手，强化气液二相动功能程度，气相和液相不断交错换位，利于废气传质反应过程的进行。同时还具有气流阻力小，废气处理强度大。另外该设备结构合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面积小等优点，目前在治理工业废气方面，该技术的优越性名列各类湿法脱硫除尘之首。
烟气脱硫设备原理
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器(GGH)加热升温后，由烟囱排入大气。
塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
常见吸收塔的性能
国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
脱硫技术最早应用于燃煤电厂烟气，湿法烟气脱硫技术是目前电厂应用最多的脱硫技术。为了除去烟气中的二氧化硫以及氮氧化物，目前出现了很多较为成熟的脱硫脱硝一体化技术，而脱硫吸收塔是脱硫一体化的重要建筑结构。在脱硫检修过程中，吸收塔筒壁内壁有防腐层，防腐材料多为玻璃鳞片，在进行塔体修复焊接作业时极容易引起火灾
保证：
我公司始终把“依靠高科技、推出高效、节能、环保精品奉献社会”作为企业理念，给用户创造更大价值，公司的每一个产品都与改善生存环境，提高生活质量有着密切的关系，所以“高效、节能、环保”便是产品的灵魂与精髓之所在。“奉献社会”体现了公司的企业主旨，更是贯穿发展始终的生命线。