能立式胶体磨，多功能高剪切胶体磨，管线式多功能胶体磨，工业化多功能胶体磨，连续式多功能能胶体磨，可多台串联胶体磨，14000转多功能胶体磨，21000转多功能胶体磨
上海依肯多功能胶体磨具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理精Υ细物料zui理想的加工设备。采用优化设计理念，将先进的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.
IKN多功能胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。
现在不管是在化工、食品、化妆品、医药上，一般人认为的胶体磨就是国内普通的胶体磨，价格便宜，但是不能满足精细研磨的要求。对于产品要求不高的厂家或者企业这种设备实惠、实用。
但是对于产品细度要求很高，或者分散、均质要求高的企业，国内普通的胶体磨很明显不能满足要求。进口的胶体磨呢，研磨效果是不错，但是分散、均质的效果并不见得会比国产胶体磨好太多。
另外一种在市场使用较多的就是乳化机、均质机了。乳化机、均质机相对来说分散、乳化、均质的效果还可以。当然国内卧式乳化机还是不的，一方面卧式乳化机的使用寿命不如进口乳化机，另一方面国产乳化机的转速一般在2930rpm左右，而进口立式乳化机的zui高转速可达rpm。转速的差距如此之大，处理的效果差距可想而知。
胶体磨现状：
胶体磨广泛应用在国计民生的各个领域，由于需要适应各种不同工况条件的要求，所以胶体磨的品种繁多数量巨大。我国的胶体磨制造业十分的庞大，胶体磨厂家数以千计，遍布了全国，目前我国已经成为全球胶体磨产量和市场需求量zui大的国家之一。但我国的胶体磨行业大多是中小企业，良莠不齐，年产值超亿元的还不到10家，即便与国内其他机械行业相比，无论在装备上还是技术水平上也存在了很大的差距，真正具有独立研究开发高端产品能力的单位非常少，因而在大型核电、石化、油气长输管道线等重大工程项目中，配套的胶体磨主要还是依靠进口。
胶体磨企业都很重视新产品的开发。可以看到，我国的胶体磨工业发展到了今天，虽然和国际先进水平尚有差距，但是已经超越了简单地照搬吸收的阶段。在寻求进一步发展的技术途径，应该在分析借鉴国外先进产品的同时，从更深的层次上对胶体磨技术发展的趋势及产品开发的走向进行综合的思考和分析，努力开发出具有自主知识产权的新产品。
胶体磨发展趋势：
胶体磨过程传热传质的理论重点是研究发生在被胶体磨物料内部的过程。非稳态流场的理论研究重点是研究物料之外，胶体磨机之内的低压低温空间环境，描述该空间环境的参数有温度、压力、湿度等参数，这些非稳态流场的模拟方法至今还是个难题。胶体磨机冷凝器中的非稳态流场中又增加了一个汽－固相变的问题，使研究更加复杂化。因此，近几年虽然有人研究，并发表了论文，但都没有形成有效的理论，仍然是值得深入研究的课题之一。
胶体磨内部结构及分析：
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
混合区：首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；
剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
研磨区：研磨区是由凹凸胶体磨组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；
胶体磨应用：
该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
能立式胶体磨，多功能高剪切胶体磨，管线式多功能胶体磨，工业化多功能胶体磨，连续式多功能能胶体磨，可多台串联胶体磨，14000转多功能胶体磨，21000转多功能胶体磨