昆明防锈底漆

昆明防锈漆《水性防锈漆》张先生：139 830 213 60 （双组份）锌粉含量达80%以上；昆明防锈漆甲组份20公斤；乙组份10公斤；(灰色-耐温防锈底漆-防腐底漆）环保型-无毒型-自修复性-耐热性-耐溶剂性-可焊性等；优质水性富锌底漆-水性富锌涂料E52-11冠牌水性无机富锌底漆以其优异的防腐蚀、自修复性、耐热性、耐溶剂性、可焊性和低voc排放，在大气和海洋重防腐工程中取得令人满意的效果，得到愈来愈多业内人士的认同。随着人们环保意识的增强，含挥发性有机溶剂的体系在应用中受到了严格的限制，水性涂料、无溶剂涂料等更是受到人们的重视。当前，水性无机富锌涂料备受关注，其技术市场潜力巨大，是今后防腐涂料发展的重点方向之一，尤其用作底漆，有着不可替代的优异性能。富锌涂料，含锌达80%，已使用多年，且防腐性能极好。近年来，国内已开发出水性高模数硅酸钾、硅酸锂富锌涂料，并逐渐在工程上应用，且品质仍在不断改进，作为一种低voc的环保防腐涂料。

昆明防锈漆（特点）：

水性环保——水性涂料有机挥发物VOC含量极低，环境友好型涂料，对涂装人员无伤害高锌含量——无机富锌底漆中金属锌含量达到80%，高含锌量防腐更具优势
阴极保护——锌粉可以起到阴极保护，电化学防腐的作用，牺牲阳极保护阴极。
防腐防锈——漆膜具有优异的耐腐蚀特性，耐溶剂、耐盐雾
耐高温性——涂层具有耐高温特性，耐温400℃，漆膜完好，不脱落，不起皮
可焊接性——带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤。

昆明防锈漆（油性-溶剂型）比较

1 性能比较——水性无机富锌涂料以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。环氧富锌涂料是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
1.2 附着力——水性无机富锌涂料由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。

昆明防锈漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。
1.3 耐蚀性能
富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌 - 钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为 -0.763 V ）较铁（ -0.449 V ）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。 —另外牺牲的锌形成 Zn 2+ 与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［ 3Zn （ OH ） 2 · 3ZnCO 3 ］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。
不论水性无机富锌涂料还是环氧富锌涂料，均具有阴极保护作用和自修复性能。
但水性无机富锌涂料由于硅酸盐在同锌粉反应的同时还与基材金属铁反应形成很强的化学键结合，而环氧富锌涂料仅为物理吸附，而且有机质导电性能较差，要获得同样的阴极保护效果时，环氧富锌涂料干膜中的锌含量应更高些。例如美国钢结构涂装协会 SSPC 某一型号富锌漆中对锌粉含量作了规定，为了该漆能导电而起阴极保护作用，该类漆的干膜中含锌量为：无机富锌为 74% ，环氧富锌则为 77% 。另外尚有实验证明，在无机富锌和环氧富锌底漆中加入磷铁粉 Fe 2 P 取代一部分锌粉，其阴极保护时间对无机富锌涂料而言，即使 Fe 2 P 含量达到 24% 与不含 Fe 2 P 时基本相当，但对环氧富锌涂料而言，即使锌含量高达 97% ，其耐蚀期仍远远不及无机富锌涂料，而少量掺入 Fe 2 P ，其阴极保护作用就会迅速消失。
因此，无机富锌涂料的耐腐蚀性远优于环氧富锌涂料。据（美国）国家航空航天总暑（ NASA ）报告（表 1 ），在各类富锌涂料中，耐腐蚀性的为水性无机富锌涂料，它在海洋大气条件下的使用寿命至少为 25 年。