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拆洗
液压元件拆洗时拆洗人员必须熟悉元件的结构和工作原理并具备维修元件的经验，不符合使用要求的零件和密封件必须更换。
1) 分解液压件应在符合国家标准的净化室中进行，一般不允许液压件的装配间和机械加工车间或钳工车间处于同一室内，若受条件限制应将液压件装配间隔离。
严禁在露天、棚子、杂物间和仓库中分解和装配液压件。维修人员应穿戴纤维不易脱落的工作服，工作帽，不准用棉纱等类松散纤维，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统，造成人为的污染。
严禁在火源附近拆装液压件，维修人员也不得在拆洗、安装工作点附近及维修间内吸烟。
2) 拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，不许乱拆乱卸，严禁破坏性拆卸。拆卸时不得损坏零件，并记住每个零件的安装部位，有图纸的应参照图纸进行核对。
3) 允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压系统牌号不同的液压油清洗。
4) 清洗后的零件不准放在土地、水泥地、地板和钳工台上，也不得直接放在液压系统牌号不同的液压油中清洗。
5) 清洗后的零件必要时用清洁干燥的压缩空气吹干。
6) 已清洗过但暂时不装配的零件应放入防锈油中保存。
7) 装配时切勿把零件、密封件错装或漏装，盘状零件不要装反，上下不要颠倒。紧固螺钉力矩要均匀，并符合元件厂的规定。禁止用铁制榔头敲打零件的金属表面，必要时允许用木锤、铜锤、铜棒或橡皮锤敲打。
8) 已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将他们所有的进出油口都要用塑料塞子堵住，并用胶布或胶带封住，以防脏物侵入元件内部。
4.3.2.2 测试
对拆洗过的元件应尽可能进行试验。
1) 液压泵、马达要测试其额定压力，流量时的容积效率；
2) 液压缸应测试其内外泄漏，缓冲效果和起动压力；
3) 方向控制阀应测试其换向状况、压力损失和内外泄漏；
4) 压力阀应测试其调压状况，开启和闭合压力，外泄漏；
5) 流量阀应测试其调节状况，开启和闭合压力，外泄漏；
6) 冷却器要通水和通油检查密封状况。
每个被测试元件均应达到规定的技术指标。已测过的元件要用塑料堵头封住油口，整个元件外包塑料布。CRB2BW10-270SZ
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5液压系统的管道安装
5.1 软管安装规定
安装前，每根软管必须用干燥清洁的压缩空气吹干净，并把管接头两端用塑料布包扎，扣压软管两端用金属堵头封堵。
5.1.1 应避免急弯，最小弯曲半径应在10倍管径以上；
5.1.2 与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的两倍；
5.1.3 在静止及随机移动时，管子本身不得扭转变形；
5.1.4 长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用管卡夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子；
