沧州坤航管件有限公司高压合金弯头连接管件有实用、新型、具有结构合理、能使管系受力均匀、能简化管道系统、方便操作、能节省投资、能降低管道阻力、优化管道布置、有利于运行费用的减少以及能均衡气流分布、减低管系振动、确保设备和管道的安全运行的优点。即便如此，高压合金弯头链接管件的注意事项也不容忽视：高压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能;高压合金弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的高压合金弯头焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
大多数弯头出厂前都进行弯头的防腐处理，例如喷砂、刷漆等，其中合金弯头耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢合金弯头，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢合金弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。
合金弯头的整体热处理分为退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将合金弯头加热到适当温度，根据合金弯头的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使其内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将合金弯头加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善合金弯头的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理。淬火是将合金弯头加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后弯头变硬，但同时变脆。为了降低合金弯头的脆性，将淬火后的弯头在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
高压合金弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：(1)不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的高压合金弯头。这种高压合金弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。(2)加工高压合金弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。(3)由于上述二条原因，高压合金弯头可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工高压合金弯头。坤航全体员工诚邀各界新老用户的光临指导，本部销售热线： !!
