为什么聚丙烯酰胺处理洗煤厂废水效果会不稳定？
为什么聚丙烯酰胺处理洗煤厂废水效果会不稳定！聚丙烯酰胺絮凝剂在很多的行业都有广泛的应用，也都取得了很好的效果，在洗煤选矿等行业更是其他无极絮凝剂无法比拟的，但是，在使用过程中也遇到很多的问题，一直是客户很烦恼的事情。其中，在洗煤过程中，使用阴离子聚丙烯酰胺处理洗煤水，有时效果很好，有时效果不太好，这是有些客户更多的是怀疑我们的产品质量问题，在跟踪处理这些问题时，我们发现为什么聚丙烯酰胺处理洗煤厂废水效果会不稳定的原因，现在聚丙烯酰胺厂家把这些问题的发生和解决办法和大家分析。
原因大致有一下几种情况：
1、煤质发生了变化。在种情况还是比较常见的，特别是在一些小型的洗煤厂，没有自己的煤矿，煤炭的来源不固定，今天洗的是这里的煤，明天洗的是另外一个地方的，煤质的不同，在后续处理洗煤废水时，就会遇到没有效果或者效果不明显的情况。这是因为聚丙烯酰胺也不是的，一种产品把所有的问题都可以解决了，不同的水质需要不同型号的聚丙烯酰胺，这也是我们为什么对新客户都需要做上机前的实验的原因。解决这个问题就是在发生上述问题时，能及时做小试，选择合适的聚丙烯酰胺。
2、洗煤的量发生了变化，这种情况也是普遍的。这种情况主要是发生在一些大型的洗煤厂，生产一直不间断，在吃饭时间，特别是在吃饭前，工人为了省事，就把大量的煤放到了生产线上，量比正常生产多出了很多，洗这些煤加的水自然也就多了，就造成了洗煤水量的加大，但是在处理这些废水时，加的药量还是没有变，这就造成了加的药不能完全絮凝洗煤废水中的悬浮颗粒，出水发黑，浑浊。
解决这个问题相对是简单的，好办法就是规范工人的操作，人人都能按生产要求作业。再就是问题发生了，这就也加大聚丙烯酰胺的量，使其能完全絮凝废水中的悬浮颗粒。
3、生产量超出了浓缩池和压滤机设计能力。这个在一些洗煤厂是很常见的。在开始洗煤的几个小时，洗煤水能达到效果，洗的时间越长，效果越差。在开始洗煤时用的是清水，煤桨浓度小 ，处理起来就容易，随着洗煤量的加大，浓缩池里底部沉淀的煤泥不能及时进行压滤，大量存到浓缩池的底部，但是洗煤还在进行，大量的煤桨源源不断排过来，由于煤泥不能及时压滤，在水流的冲击下，絮凝物又被冲散，浑浊的洗煤水流到了清水池，在利用其去洗煤，形成了恶性循环。
亿升聚丙烯酰胺生产厂家建议解决这个问题可以在两处找原因。一是，就是减小生产的量，不给后续压力。但是对一些要求产量的企业来说是行不通的。二是增加压滤机的数量，使其能完全压滤煤泥，不会影响前面的生产。
洗煤专用聚丙烯酰胺是众多洗煤厂的福音
洗煤专用聚丙烯酰胺PAM是一种更为专业的聚丙烯酰胺。其实只是内部的化学成分含量做了一下调整。洗煤专用聚丙烯酰胺洗煤专用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍，在洗煤压滤，或者在排出来的地下水来说效果十分明显，它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以说好多煤矿选择了洗煤专用絮凝剂的原因。在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺PAM应用在沉降过程中，从而促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要我们生产出了洗煤专用絮凝剂，对不同的煤矿有了更好的效果，也大大减少了投药的用量。
洗煤专用聚丙烯酰胺PAM在煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物, 其主要特点是浊度高, 固体物粒度细, 固体颗粒表面多带负电荷, 同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态, 受重力和布朗运动的影响; 由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等), 洗煤废水的性质相当复杂, 不仅具有悬浮液的性质, 还具有胶体的性质。大量的洗煤废水未达标排放, 造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失, 给国家造成了极大的经济损失, 也使得煤炭行业水资源更为紧缺, 严重制约着煤炭生产的发展. 所以开发洗煤废水高效处理的新技术有重要的意义。洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产高效经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明，聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产。
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