城市化建设、旧城改造、城市基础设施建设（城市污水垃圾设施及配套管网等）、生态环保工程（如城市给排水、重点流域污染防治等）、新农村建设（电气化、电网改造、饮水等）以及国家区域性调水工程等诸多领域投资规模的扩大，为混凝土管道的发展提供了广阔的市场空间。根据中国混凝土与水泥制品协会《2013年我国钢筒混凝土管（PCCP）行业发展情况》的统计，2013年国家大、中型引水工程集中招投标引发压力管生产爆发式增长，2013年全国PCCP产量超过2000千米（管径范围DN），累计产量突破12000千米，行业销售收入近100亿元，是2010年的2.6倍。
国务院南水北调办公室称，截至2013年12月底，已累计下达南水北调东、中线一期工程的投资为2448.6亿元，其中中央预算内投资247.3亿元，中央预算内专项资金106.5亿元，南水北调工程资金196.5亿元，国家重大水利工程建设资金1419.8亿元。水利工程投资加大为混凝土输水管尤其是PCCP管的使用提供了市场需求，直接带动生产的快速增长。
内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨（优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T标准及GB/T5135.标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°（一般预热一个半小时左右））----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最jia。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。对于环氧树脂如何有效的保养工厂清洁管理，覆盖方方面面，自环氧地坪进入中国10多年，从研发、推广、直到普及应用领域十分广范，而且已经由工业地坪向公共娱乐场所、商场、学校商用领域应用。环氧地坪不但天生就带有耐磨、抗压、防尘、易清洁、防霉、防水、防腐蚀等特点，更能带来美观新颖的工作环境。但施工价格也不菲，所以后期的清洁和养护有利于延长地坪的使用寿命，减少翻修率，保证生产的顺利进行，地坪的养护跟设备的维护保养同样重要。