BK Mikro断刀检测系统/刀具破损检测系统
概述
科技上，最简单的往往就是的。解决方案越复杂就越是难以被人们掌握和应用。简单、可靠、有效是 BK Mikro的刀具破损监控系统的特点。
因传统机械方式及接触式触碰，BK Mikro乍看不像是一个高科技产品。但正式这种方法确保了 BK Mikro 系统的高可靠性、易使用维护、不受各种切削液，油污碎屑的影响(IP67)。Profibus总线、省空间的安装方式、及特殊的BK Mikro软件等这一些相互联系的功能组件确保了 BK Mikro 是一个高度灵活、有弹性、集多种功能，既可用于刀具监控又能确认自由区域的监控系统。
BK Mikro 系统由 3 个零件组成： 扫描探头、控制器单元、连接缆线。 BK Mikro 的工作原理既简单又智能。摆杆被扫描探头驱 动，根据机器工作节拍对物体的位置进行扫描。控制器 单元比较结果和预调参数之间的差异后，经数字输入输 出 (I/O) 或者走总线 (PROFIBUS或DeviceNet) 传递一个 OK 或 KO(NG) 信号给到机器的控制系统。任何被探测到 的绝对偏差将会触发一个即时停机信号。
在不影响生产节奏的条件下对生产工具进行检测，BK Mikro的产品皆是足堪信赖的机械式工具检测和工件检测系统。
BK MIKRO工具破损检测系统的组成：
一组控制单元(BK Mikro91, BK Mikro92 或者 BK Mikro93; BK Mikro9I/O作为选装模块，可供您对系统进行功能扩展)
一台扫描仪(TK 7A/RL, TK 8A, TK91A, TK94 或者类似设备)
一套连接电缆
使用BK MIKRO的产品对工具进行检测的检测原理:
从探头位置开始移动的探针对待测目标的位置，以及待测目标的范围进行全方位的检测。当接收到一个外部信号或者接收到由PROFIBUS-主控器发出的指令时，基于微电脑技术的控制单元驱动探针进行移动。探头得到的测量数据将在控制单元中同预先（通过Teach-in方式设置的参数或者通过程序化的参数）设定的额定值相比较，探头得到的测量数据将以相应的O.K.- 以及K.O.- 报告的形式通过连接处触点（数字化I/O）或者通过PROFIBUS现场总线发送到机器控制单元。检测设备一旦发现超差，则立即发出命令，是机器停止运行。
单刀和多刀具检测，设备适用性:
对工具进行检测: 是否出现断裂 / 是否到位 / 定位是否准确 / 对工具进行识别
对工件进行控制: 控制工件进料 /控制工件退料 / 控制工件位置 / 控制工件对齐
检测外形: 检测钻孔深度/ 检测空腔形状 / 检测外形形状 / 检测外形公差
更多功能：
可以选择探针的旋转方向，即，右旋转和左旋转（对连接的探头进行调整可实现本功能）。
本设备可以检测待测物体的复位情况。
有八个探测频率可供选择。
线缆断裂识别功能。
主机器运行时间不受影响。
可选择公差范围。
为了能在具有较强腐蚀性的冷却媒质使用环境中运行，本设备可选装内衬层接头。
应用案例
刀具监控
静止或旋转中的刀具
单及双主轴
破损检测
径向扫描及切割边沿
物件检查
进料/退料/对象有无的检查
辨别刀库内的刀具
基于直径的长度测量
径向扫描或线性检测
定位检测
检测偏差
监控公差
检测零件厚度
径向扫描或线性检测
隐藏几何图形的测量
孔/模腔
狭小空间区域检测
特殊摆杆型号的应用
线性检测
检测轮廓线/侧面
核查瑕疵欠缺形状
检查表面是否平整
进料监控
径向扫描或线性检测
特性
本设备可以通过PROFIBUS数据总线或者组态软件简便地对所有的额定值进行参数设定。
当采用PROFIBUS 数据总线时，本设备探测出无限量的测量值并与相对应的额定值相比较，当采用输入输出（I/O）扩展模块时，可以探测出的512个工具或者位置的测量值并与相对应的额定值相比较。
本系统中设计了数量可观，针对问题覆盖面广的自诊断程序。即使设备发生了故障，设备中的组态软件可以很快地将故障发生位置定位进而解决发现的问题。
本设备在轴向上可以检测工具的尖端位置（侧向摇摆所需的空间被忽略了）。
本设备可以对不同的工具类型进行检测，用以确定工具是否存在损伤，还可以帮助确定工具应该储藏的位置。
当设备的探头与待测试的工具之间的距离比较大时，探针可以被延长，探针的极限长度为610mm。
使用本设备可以检测处于旋转状态的工具，只要该工具直径大于等于0.3mm，本设备都可以对其检测。