本工程为隧道堵漏施工项目，对漏水部位进行堵漏、为确保工程质量，保证安全生产，制定此方案。
2、防水材料的选择：针对本项目的防水治理属背水作业，水压较大，因此防水材料的选择必须是具有很强的抗渗、抗压及很强的粘结性，并能与混凝土容为一体。同时必须采用刚柔结合的多道防水设防。
二、渗漏原因分析
1、施工缝渗漏
1.1施工缝留置位置不当，主要表现在底板与墙交接处施工缝留在底板和墙面垂直施工缝。
1.2施工缝位置未清理干净，松动颗粒及水泥薄膜未剔除。
1.3接槎处模板不密实造成漏浆。
1.4浇灌混凝土时，施工缝处未进行铺浆处理。
1.5投料不当，混凝土粗骨料集中。
2、伸缩缝渗漏
2.1隧道工程变形过大，超过允许变形范围。
2.2伸缩缝在施工过程中的快速位移，导致损坏了橡胶止水带。
2.3由于浇捣混凝土时没有达到要求的密实程度，产生疏松、孔洞和蜂窝等不良现象，形成渗漏通道。
2.4橡胶止水带硫化不完全，使用一段时间后因老化而断裂，或在施工时遭到人为破坏。
总体思路：
本防水堵漏方案采用刚性防水与柔性防水相结合，注浆堵漏与柔性密封、刚性保护相结合的方法，根据不同部位确定相应的防水堵漏方案。
治理原则：
使用耐寒材料，刚柔结合，多道防水，综合治理。
工作思路：
防、堵相结合。
具体做法：
以治理结构内部渗漏为主，与治理表面渗漏相结合，做到标本兼治。
通过深部注浆堵漏使混凝土结构的抗渗能力提高，抗渗等级≥8P，将水阻挡在混凝土本体结构之外。通过大面积施工整体防水层，提高结构的整体防水能力。
1、施工缝渗漏治理方案
1.1切“V”形缝：先沿施工缝用切割机割出“V”形缝
1.2钻孔：在施工缝上钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3。然后用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则进行下一步工作。
1.3固定注浆嘴：用“霍尼漏克”封堵PE泡沫条，同时固定注浆嘴。
1.4注浆堵漏：埋设注浆嘴24h后用10~20MPa的高压注浆工艺注入改性聚氨酯灌浆材料。
1.5拆嘴并密封：过24h后除去注浆嘴，用喷灯烘干后用双组份聚硫密封胶进行柔性密封，
1.6做保护层：待聚硫密封胶固化后，用聚合物水泥防水砂浆做最后一道半刚性防水保护层。
2、伸缩缝渗漏治理方案
2.1清理基层：将伸缩缝中的原有材料及杂质清除到棍定的深度（一般10~15cm深），用水清洗干净。
2.2固定注浆通道及注浆管：在伸缩缝内钻孔，深度超过橡胶止水带，用“霍尼漏克”固定注浆通道-PE泡沫条在固定PE泡沫条时，每相隔20cm左右埋设一个注浆嘴。
2.3注浆堵漏：从底部开始注入改性聚氨酯灌浆材料，采用低压注浆工艺，将压力控制在0.2~0.3MPa
2.4去除注浆嘴：注浆24h后再确认无渗漏的情况下，去除所有注浆嘴，用喷灯烘干界面。
2.5清理界面：用钢丝刷清理杂质和由于喷灯烘烤而产生的表皮杂屑。
2.6灌注柔性材料：在缝内灌注30~40mm厚的双组份聚硫密封胶。
2.7做保护层：待聚硫密封胶固化后，用聚合物水泥防水砂浆做最后一道半刚性防水保护层，必要时用不锈钢板或铝板进行保护。
四、质量保证措施
1、材料进场需报到项目部和监理部，通过验收方可进场。
2、严格按照技术交底施工，每道工序由技术员全过程监控防止减少工序。
3、每道工序报请请监理，验收合格方可进行下道工序。
4、应选择有经验的专业队伍施工是确保防水质量的根本保证。
五、安全文明施工保证措施
1、对所有施工人员，必须进行安全教育，文明施工。
2、现场严禁吸烟。
3、注浆人员要必须穿好工作服，戴好手套和防护眼镜。
4、注浆作业必须严格控制压力，并保持各连接部件状况良好，严禁高压喷浆伤人。
5、注浆设备每次用完后必须及时清洗。
6、施工用电源必须配备漏电保护装置。
7、高空作业要佩戴安全带。