流量缺少
(2)缺陷现
密封方法
批改1.
机械密封
2.
三层带油腔密封
3.
单层密封
4.
磁力密封
每种密封方法需求依据不同的进口压力及密封功用而定。
作业维护
起动
齿轮泵齿轮泵
(1)发起前检查全部管路法兰,接头的密封性。
(2)盘动联轴器,无抵触及磕碰动静。
(3)初度发起应向泵内注入运送液体。
(4)发起前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁锢阀发起。
(5)验证电机翻滚方向后,发起电机。
泊车
(1)封闭电动机。
(2)封闭泵的进、出口阀门。
常见缺陷
不能排料
(1)缺陷现象:泵不能排料
齿轮泵 整机图片
齿轮泵
缺陷原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀封闭; c、进口无料或压力过低; d、粘度过高,泵无法咬料
对策: a、供认旋转方向; b、供认阀门是否封闭; c、检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以低速作业时按转速份额的流量是否呈现,若有流量,则流入缺少
象:泵流量缺少
缺陷原因:a、吸入或排出阀封闭; b、进口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄露;e、转速过低
对策:a、供认阀门是否封闭;b、检查阀门是否翻开;c、供认排出量是否正常; d、紧固;许多泄露影响出产时,应间断作业,拆开检查; e、检查泵轴实践转速
动静失常
(3)缺陷现象:动静失常
缺陷原因:a、联轴节偏疼大或光滑不良 b、电动机缺陷; c、减速机失常; d、轴封处设备不良; e、轴变形或磨损
对策:a、找正或充填光滑脂; b、检查电动机; c、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、泊车溃散检查
电流过大
(4)缺陷现象:电流过大
齿轮泵系列齿轮泵系列
缺陷原因:a、出口压力过高; b、熔体粘度过大;c、轴封设备不良; d、轴或轴承磨损; e、电动机缺陷
对策:a、检查下贱设备及管线;b、查验粘度; c、检查轴封,恰当调整; d、泊车后检查,用手盘车是否过重; e、检查电动机
泵间断
(5)缺陷现象:泵俄然间断
缺陷原因:a、停电; b、电机过载维护; c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反响;e、泵内咬入失常; f、轴与轴承粘着卡死
对策:a、检查电源;b、检查电动机;c、翻开安全罩,盘车检查;d、检查表面联锁系统;e、泊车后,正反转盘车供认; f、盘车供认
密封漏油
(6)缺陷现象:密封漏油
发生原因:a、轴封未调整好;b、密封圈磨损而空地大;c、机械密封动、静环抵触面随坏;d、弹簧懈怠
对策:a、从头调整;b、适量拧紧压盖螺栓或替换密封圈;c、替换动、静环或从头研磨;d、替换弹簧
其他现象
1、发生原因
表里转子的齿侧空地太大,使吸压油腔互通.容积功率明显下降,输出流量不可;
轴向空地太大;
吸油管路中的结合面处密封不严等原因,使泵吸进空气,有用吸入流量减少;
吸油不畅.如因油液粘度过大,滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少;
溢流阀卡死在半开度方位,泵来的流量一部分通过溢流阀回来油箱,而使得进入系统的流量不可.此刻伴随呈现系统压力上不去的缺陷。
2、打扫方法
替换表里转子,使齿侧隙在规矩的规划内(一般小于0.07mm);
研磨泵体两端面,保证表里转子设备后轴向空地在0.02~0.05mm 规划内;
替换破损的吸油管密封,用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头;
选用适合粘度的油液,清洗进油滤油器使吸油疏通。并酌情加大吸油管径;
修补溢流阀,打扫溢流阀部分短接油箱构成泵有用流量减少的现象。
困油现象
齿轮泵要平稳作业,齿轮啮合的重合度有必要大于1,于是总有两对齿轮一起啮合,并有一部分油液被围困在两对轮齿所围成的封闭容腔之间。这个封闭的容腔初步跟着齿轮的翻滚逐渐减小,以后又逐渐加大。封闭腔容积的减小会使被困油液受揉捏而发生很高的压力,并且从缝隙中挤出,导致油液发热,并致使机件遭到额外的负载;而封闭腔容积的增大又构成部分真空,使油液中溶解的气体分别,发生气穴现象。这些都将发生激烈的振动和噪声,这就是齿轮泵的困油现象。
危害
径向不平衡力很大时能使轴弯曲,齿顶与壳体接触,一起加速轴承的磨损,下降轴承的寿数。