作业特征
修改
利益：结构简略紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不灵敏、转速规划大、身手冲击性负载，保护便利、作业牢靠。
缺点：径向力不平衡、活动脉动大、噪声大、功率低，零件的互换性差，磨损后不易修改，不能做变量泵用。
困油现象
原因：液压油在渐开线齿轮泵作业进程中，因齿轮相交处的关闭体积随时间改动，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现象，因液压油不行紧缩将使外接齿轮发作极大的振荡和噪声，影响体系正常作业。
困油现象困油现象
办法：在前后盖板或起浮轴套上开卸荷槽，开设卸荷槽的原则：两槽距离为适小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
卸荷槽卸荷槽
走漏现象
齿轮泵的走漏较大，外啮合齿轮作业时走漏途径有以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合空位。
其间端面侧隙走漏较大，占总走漏量的80%-85%，当压力添加时，前者不会改动，但后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵走漏适首要的原因，容积功率较低，故不适合用作高压泵。
解决办法：端面空位补偿选用静压平衡办法，在齿轮和盖板之间添加一个补偿零件，如起浮轴套、起浮侧板。
起浮侧板起浮侧板
受力不均衡现象
右侧是压油腔，左面是吸油腔，两腔的压力是不平衡的；其他压油腔因齿顶走漏，其压力为递减。两不均衡压力效果于齿轮和轴称径向不平衡压力，油压越高，该力越大，加快轴承磨损，下降轴承寿数，使轴曲折，加大齿顶与轴孔磨损。
防止办法：选用压力平衡槽或缩小压油腔
流量短少
（2）缺点现
密封办法
修改1.
机械密封
2.
三层带油腔密封
3.
单层密封
4.
磁力密封
每种密封办法需求根据不同的进口压力及密封功用而定。
作业保护
起动
