地下室堵漏，水池堵漏采取两种措施进行堵漏。一种是对于还在继续发展的裂缝，采用在隧道洞内进行衬砌内注浆和衬砌外注浆相结合的注浆方式。首先在衬砌外采用双液注浆泵压注普通硅酸盐水泥P.O32.5，根据注浆情况加入适量的水玻璃，然后在衬砌内压注水溶性聚胺酯浆液。另一种是对于不再发展或发展缓慢的裂缝，压注超细水泥浆，水泥浆内加入一定量的微膨胀剂，再根据压注情况加入适量的水玻璃。 3、 针对新旧混凝土接缝（施工缝）渗漏水现象 采取压注湿固性环氧树脂浆液进行堵漏。 4、 针对混凝土的自应力裂缝渗漏水现象
采取两种措施进行。一种是对于在漏水的裂缝或湿缝，压注湿固性环氧树脂浆液进行堵漏。另一种是对于干缝，压注普通环氧树脂浆液进行封缝。
5、 针对混凝土的变形缝渗漏水现象
采取先在结构外的变形缝处加三根高压旋喷桩将变形缝与外界隔绝，再在结构内将变形缝附近混凝土不密实的地方压注超细水泥浆。 四、 施工方案
采取在隧道洞内进行衬砌内注浆和衬砌外注浆相结合的注浆方式。 （一）、隧道衬砌外注浆
隧道衬砌外注浆分为洞外施工和洞内施工两种情况。洞外施工是采用三重管高压旋喷桩机在变形缝外侧将水泥、水玻璃和水射入土体中，并通过叶片与土粒搅拌使土体固结从而达到止水的目的。洞内施工是将结构底板或侧墙用风钻钻穿，钻成ф40mm的小孔，向孔外附
近的土体中压注水泥浆或水泥~水玻璃双液浆，堵塞漏水通道并使土体固结从而达到止水的目的。
1、水泥~水玻璃双液浆
水泥~水玻璃双液浆所采用的材料及配合
2、注浆孔布设 ⑴ 布孔
洞外施工时在侧墙变形缝外侧布置三根高压旋喷桩，目的是使变形缝与外界隔绝。
洞内施工的布孔根据裂缝情况和漏水情况设置。 ⑵洞内施工的钻孔
根据钻孔桩布置对钻孔定位，采用风钻成孔，钻孔前采用人工掏槽定位，以便施钻时避开结构钢筋。孔径：Ф40，孔深：钻孔超出结构边墙外侧，埋管深度不超过结构边墙外侧。
3、注浆管的加工及安装 ⑴ 注浆管的加工
注浆管采用φ20mm的钢管加工制作而成，注浆管长度0.8m，尾部制作成丝口接头。 ⑵ 注浆管的安装
钻孔完成后用高压风洗孔，人工安设注浆管，为防止注浆管与孔
口的间隙跑浆，应在管尾0.3m～0.4m范围内填塞棉丝，并用快凝堵漏剂封口埋管。
小导管接头处安装止浆阀，以便注浆结束时及时关闭防止回浆。 4、注浆
隧道注浆按照“从下到上”的原则，先施工隧道底板，再施工隧道侧墙，最后施工隧道顶板。注浆压力以不超过1.0Mpa为宜，且注浆时在遵循先稀后浓的原则下，分级逐段提高注浆压力。
注浆时搅拌好的水泥浆液要用细筛过滤后才允许进入注浆桶，注浆时先注无水孔，后注有水孔，如遇窜浆或少量跑浆，则注浆间隔加大，如遇股状跑浆，可暂停注水泥浆，改注水泥~水玻璃双液浆。
因注浆量很难确定，每一根注浆管需结束注浆的标准为注浆压力达到1.0MPa为标准。每次注浆结束后，将止浆阀关闭，旋下管路与另一根注浆管连结继续注浆。待浆液凝固后再旋下闸阀，并清洗干净闸阀以利回收。
注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、速度，保证注浆效果。注浆完成3~5天后，仍有渗水者进行补注，直至达到止水效果。