沧州坤航管件有限公司U型弯管加工工艺分为2个步骤：首先为机械抛光，主要目的是端面修理，管件粗抛光等，然后进行电化学抛光，这是弯管产品表面处理先进的一种工艺，90度碳钢弯管，是通过不锈钢产品的表面在电解液中所发生的控制化学反应，以及离子转移从而使产品的表面趋于平态。通过二次处理产品内镜面，光洁度Ra≤0.28μm，最后对管及管件外壁进行亚光处理。弯管在某些情况下可以代替弯头，但弯管最薄的壁厚不应小于直管段壁厚，弯头是标准件可以直接选用，弯管是标准件。有些场合会采用弯管，比如输送含固体颗粒的物料，需要大弯曲半径的弯管，以减轻物料的弯管的冲刷，应为弯头是标准件，只有R=1.0D和R=1.5D的规格，为保证直管弯成弯管后的壁厚，弯管R小的也要3D。弯管在化肥高压管道上应用也很多，在热管上有时为满足柔性要求也需要大R弯管。
理化质检部为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守以下要求：1.表面质量：a.不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。b.直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在;直经 ≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。c.用于冷切削加工的用钢，表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏。d.表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。e.化学性能，无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢只需分析碳、硫的含量，其它合金元素由看谱镜作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析。
碳钢弯管成品要求：1.不锈钢弯管表面不应有裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕等缺陷。表面以现裂纹、重皮等缺陷，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚应符合相关的要求。2.热煨弯管不应有过烧组织，不应出现晶间裂纹。3.热煨弯管任何一点的实测壁厚不应小于管系直观管的小壁厚。弯管加工技术要求：1.每端应有直管段，直管段长度一般不应小于管子的外径。对于感应加热弯管，的直管段长度应符合相关标准。2.弯管时，管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。3.应按评定合格的弯管工艺进行弯管，不应弯制评定范围以外的钢管。4.热弯的加热温度及冷却应符合相关标准;
管道发生腐蚀后，通常表现为管道的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。现在国内外使用较为广泛的管道腐蚀检测方法是漏磁通法和超声波检测法：1、超声波法：超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。检测时将探头垂直向管道内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。2、漏磁通法：漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，钢管腐蚀缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率，钢管在外加磁场作用下被磁化，当钢管中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布;当钢管内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化钢管表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。厂家服务热线： .
