臭氧技术发展历程
第一代：普通陶瓷片臭氧技术；结构简单，浓度低，不耐潮湿，主要用于空气杀菌消毒。
第二代：石英管臭氧技术；原料来源广，主要用于低浓度水处理。
第三代：涂碳石英管臭氧技术；比石英管效率高，但容易破碎。
第四代：单水冷搪瓷技术；体积大，功耗高，目前仍然被广泛使用。
第五代：高介电复合陶瓷技术；浓度高，体积小，主要用于中小型臭氧发生器。
第六代：双水冷高介电 搪瓷 臭氧技术；功耗低，浓度高，体积小。代表臭氧发展成果。
2、臭氧内循环双水冷系统
臭氧发生器冷却采用了第五代内循环双水冷系统。臭氧冷却是臭氧稳定工作的核心，一般包括水冷和风冷。而水冷效果远比风冷效果好。目前采用第5代臭氧冷却技术。
冷却系统发展历程
第一代：开放式风冷系统，采用风扇冷却。结构简单。
第二代：开放式单水冷系统。开放水冷系统缺点是水资源浪费严重；长期工作会在臭氧发生管壁上结垢，影响冷却效果，从而影响臭氧产量。
第三代：外循环单水冷系统。外接管路多，影响美观；体积庞大，水冷功耗大，占空间。
第四代：内循环单水冷系统。内循环单水冷系统采用进的深冷技术，是传统外循环单水冷系统的 3-5 倍。只有传统外循环水冷系统的五分之一。外循环水冷一般温升会增加 15-20℃，而采用内循环水冷系统温升只增加 3-5℃。采用节约水资源；冷却效率高，功耗低，内置到设备内，整机美观，不需要到现场安装水冷系统。冷却效率高，功耗低，体积小。
第五代：内循环双水冷系统。是在内循环单水冷系统基础上进一步升级，采用臭氧发生管内外同时冷却。保证臭氧管温升进一步降低。
