，电炉除尘器设计依据：电炉除尘器设计根据电炉的吨位大小、结构不同、出口排放浓度不同、烟气粉尘颗粒和温度不同，现场地理结构和空间大小来设计电炉除尘器的结构、电炉除尘器的大小、电炉内部滤袋的滤料选用也会不同、风量不同、风速不同等来设计。
电炉除尘器选用布袋除尘器的特点：1、电炉脉冲喷吹技术：新型低阻、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。2、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。3、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。电炉除尘器吸尘罩设计的合理就可以使用较小的集气量来有效的控制污染物的扩散，反之，用很大的集气量也不一定能够达到预期的效果，因此在设计吸尘罩的时候一定要注意一下几点：1、集气罩尽可能的将污染源包围以来，或者是靠近污染源，使污染物的扩散限制在醉小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量。2、集气罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充分利用污染气流的动能。3、在保证控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使它的集气量为醉小。4、外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合，罩口的面积与风管的断面积之比醉大为16:1，喇叭罩的长度宜取风管直径的3倍，以保证罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气，可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡板等。5、集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。 集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修 。6、吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积。电炉除尘器布袋除尘器两级降温进入除尘器设计，电炉除尘器必须掌握好进入除尘器之前的温度，尤其是电炉出来的温度很高，电炉冶炼物不同出来的粉尘烟气性质也不同，冶炼的如果是好废铁和铜铝这样的情况下的烟气性质还好控制些，就怕冶炼的是砸铁什么都有还有一定的油烟那就坏了这个电炉除尘器一定掌握好电炉出口的烟气温度进入电炉布袋除尘器之前的程序保证烟气温度进入电炉布袋除尘器之前的温度恒温控制在200度以内就好办了。
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