打桩用螺旋钢管（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）主要用于作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等。材质国内常用螺旋钢管材质一般有：等钢级表示。注：是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号最小屈服点（）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分四等标准中碳素结构钢按冶金质量分为四个等级，各等级的钢种含Si量均为0.3%，区别在于含碳量和硫、磷含量的 不同。级含碳量为级含碳量为%，A级的含Mn量最小，D级SP含量最 小。
螺旋钢管:1、螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。2、螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管3、对焊带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。自来水工程螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。 (1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋钢管的正确堆放原则。
1)螺旋钢管露天堆放,下面必需有木垫或条石,垛面需略倾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成弯曲变形。
2)螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固,确保安全的前提下,做到按品种,规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止搅浑和相互侵蚀,也便于出库装车。
3)禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品。
4)螺旋钢管垛底应垫高,坚固,平整,防止材料受潮或变形,
5)同种材料按入库先后分别堆码。
6)螺旋钢管堆垛高度,人工功课的不超过1.2m,机械功课的不超过1.5m,垛宽不超过2.5m,
7)垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为O．5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5～2．Om,
8)露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的I槽面不能朝上,以免积水生锈。
9)垛底垫高,若仓库为向阳的水泥地面,垫高O．1m即可,若为泥地,须垫高O．2～0.5m.若为露天场地,水泥地面垫高O·3～O·5m,沙泥面垫高0.5～O．7m.
以上就是螺旋钢管的正确堆放原则，为保证螺旋钢管的质量，一定要按原则堆放。