猪粪怎么处理？猪粪怎么加工制作有机肥料？
猪粪有机肥生产线加工制作成有机肥料过程：
第一步：发酵 把猪粪猪尿收集起来，掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥，让其发酵。在发酵过种用使用翻堆机让猪粪充
分发酵，只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。现在有些地方非常干，有些地方非常湿，这会影响发酵质量。
第二步：配料粉碎混合 使用配料仓将堆肥后的物料，和N、P、K等无机肥料，及其他添加物等原料，按一定比例通过物料
粉碎机和卧式混合机，进行粉碎、配比和混合。
第三步：制粒 采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。
第四步：筛分及回料系统 从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振
动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升
机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
第五步：烘干 使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。
第六步：冷却 用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。
第七步：包装 冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。
重点谈谈发酵过程中注意事项：
原料粒径：猪粪和辅助原料粒径需在10mm以下，否则需做粉碎处理；
适宜的物料水分：堆肥微生物最适发酵湿度为50~60%，极限湿度为60~65%，因此物料水分调到55~60%左右。而水分达
到65%以上时，则有较高几率出现死槽不发酵情况。
调整物料水份方法：发酵猪粪、鸡粪等畜禽粪便的水分含量应控制在55～65%。
水分判断：手紧抓一把猪粪，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，因此，一定要把握好水分
含量。水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。整个发酵过程一般5-7天后即可完成物料的彻底脱臭、发酵
腐熟、杀虫灭菌等。拌匀通气。
猪粪与辅料的控制：根据当地农业情况，可采用稻草、玉米杆、花生茎等有机物作为辅料。可以根据发酵水分的要求调节
猪粪与辅料的配比。（一般为3：1），堆肥辅料可选用碳氮比在20~80：1的原料。所以农村常见的干稻草、玉米杆、落叶
、大豆茎、花生茎等有机物经粉碎后均可作为堆肥发酵的辅料。
发酵周期：猪粪、辅料和接种物料进槽混合后，第1次翻堆，记为发酵周期开始时间，一般经过3~4天升温期（冬季5~7天
），进入高温发酵阶段。以温度为标准，当堆体温度超过60-70℃时保持24小时以上，就可以使用堆肥翻堆机进行翻堆，
翻堆次数随着季节不同而不同。夏季发酵周期一般为15 天，冬季发酵周期为25天。若入槽10 天后，发现发酵槽内温度还
没有超过40℃，则可判定为死槽，发酵启动失败。此时须测量槽内水分，若水分超过60%，则需添加辅料和接种物料；若
水分低于60%，则考虑是否接种物料量添加不够。
小型猪粪有机肥生产线设备配套需要发酵翻抛机、有机肥翻堆机、锤式粉碎机、筛分机、卧式搅拌机、圆盘造粒机、转筒
烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
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