沧州冀云管道装备有限公司关于防腐钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工（黄经理 QQ）工艺，一般需要钢管表面抵达近白级(Sa2.5)。经研讨安排验证，防腐层的寿数除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等要素外，钢管的表面处置对防腐层寿数的影响约占50%，因此，应严肃依照防腐层规范对防腐钢管表面的需要，不断探究和总结，精雕细镂钢管表面处置办法。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布现象，向除锈机中掺进新磨料，而且掺人的新磨猜中，钢砂的数目要占首要的。
3PE防腐螺旋钢管使用的聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。其分子量在1万一loa万范围内。分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的难度也随之增大。聚乙烯熔点为10-130C·其耐低温性能优良。在-60℃下仍可保持良好的力学性能，但使用温度在80~110℃燃气管道防腐。3PE防腐螺旋钢管使用的聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹，故而在成型加工和使用过程或选材时应予以注意。正因为聚乙烯拥有如上特质，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深远的价值。 随着3PE涂层在内大规模的推广使用，与之配套的补口材料也迅速发展。从采用3PE防腐初期的陕京管道、库鄯管道外辐射教练聚乙烯热缩带，发展到西气东输工程和陕京二线工程以及国产辐射交联三层结构、辐射交联热缩套、热缩带为主，为辅局面。知名内热缩材料厂家生产的反应型热熔胶的3层结构补口带，除热性能不如3PE外，其它性能已接近3PE。且以解决热缩带固定片滑移问题，一经粘上，热缩带完全可以与热缩套一样周向均匀烘烤，不用担心固定片下发生滑移，彻底解决了热缩套发生的被割盗、内层热熔胶被污染的问题。
3PE防腐钢管防腐层钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时，管端焊缝余高未修磨或修磨不平整，会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放时间较长的情况下，焊缝表面金属就会先被腐蚀，从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。
俄罗斯各防腐厂现行工艺一般采用双抛丸，同时双抛丸工艺也是国际知名的防腐设备生产公司SELMERS、BAUHUIS等普遍采用的方式。 相对于国内单抛丸方式，双抛丸方式可有效提高钢管表面灰尘度等级和提高生产速度。钢管可以以较快的速度通过一次抛丸和二次抛丸，大部分氧化皮在一次抛丸脱落，在经过二次抛丸后，二次抛丸仓内钢丸较洁净，可使钢管表面获得较高的清洁度等级，同时获得满足要求的锚纹度。 针对目前对钢管表面清洁度的要求越来越高（按GB要求，要求达到2级，即：以正常或校正视力刚刚看见，通常微粒直径在50μm-100μm之间），国内部分旧防腐厂进行了双抛丸的改造，同时部分新建防腐厂也拟采用双抛丸工艺。
涂层系统进行了介绍。该工艺将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PP层均通过静电喷涂涂装在钢管表面，可形成一种各层之间连续过渡的“分级结构”，各层之间没有明显的界面，粘接力更强，涂层厚度更均匀，并能消除焊顶和焊脚空穴，减小防腐层环向应力。
3PE防腐钢管是一种使用范围较为广泛的一中防腐钢管模式，在输水管道方面也有他的身影。一般的3PE防腐钢管只是钢管外壁抗腐蚀内部如果不走酸碱液体就不进行防腐的处理了，如果在输水管线中就不一样了水中含有大量的腐蚀化学成分足可以腐蚀碳钢管所以就必须再在内壁进行防腐处理。这样不仅外部可以达到防腐效果内部防腐也可以安心使用了。
粗糙度太小会构成防腐层附着力及耐冲击强度降低。理论证明，选用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度抵达40~100μm，满意满意防腐层与钢管的附着力央求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的工作费用和安靖可＊的质量抵达近白级(Sa2.5)技巧条件。运用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以抵达去除油、油脂、尘土、润滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为帮忙手腕。一般，钢丸的粒径为0.8~1.3mm，钢砂粒径为0.4~1.0mm，其间以0.5~1.0mm为重要成分。
一般用化学和电解两种办法做酸洗处置，防腐钢管只选用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。关于严肃的内部点蚀，不能仅大颗粒磨料高强度冲击，还必需＊小颗粒挨磨掉蜕化产物来抵达清算成果，一同公平的配比描绘不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的应用率也可大大行进。化学清洗当然能使表面抵达必定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境构成污染。喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。
