精美检测公司具备了化学成分全覆盖且可获得元素空间分布信息的分析检测能力，组织结构实现了元素及相分析精度的大幅提高，性能检测完成了向材料加工原位检测能力的扩展，能够为黄铜,紫铜,白铜,铅黄铜,锡青铜,铜合金,紫铜板,电解铜,粗铜,环保铜提供全面的性能检测与材料评价服务。
铅黄铜是极为重要的、应用最为广泛的一种复杂黄铜，具有优良切削性能、耐磨性能。铅黄铜含铅量低于3%，此外常加入少量Fe、Ni或Sn。Ph在组织中以游离态存在，割裂了基体，使铅黄铜具有良好的切削性和减摩性。
铅黄铜为以铅为主要添加元素的复杂黄铜，为Cu、Pb、Al、Zn4种有色金属以一定配比结合而成。铅极少固溶于铜锌合金，在合金中以独立相存在，呈游离质点分布在晶界和晶内，既有润滑作用，又能使切屑成崩碎状，可提高黄铜的切削性和耐磨性。铅黄铜的切削性和含铅量成正比，但当含铅量超过3%时，不再显著改善铜的切削性，且降低黄铜的硬度、强度和伸长率。故铅黄铜的主要性质可概括为耐磨、耐蚀、韧性好。
熔炼铅黄铜，几乎无一例外都大量采用旧料，而且是大量采用外购的各种废杂料。原料细碎、有金属镀层、带有锡焊料以及混有铁屑等各种杂质元素，有时同时还可能含有较，多的油、乳液甚至水分等。
使用之前，对各种废杂原料仔细进行分拣和必要的处理是非常必要的。例如：采用物理方法像磁吸方法将铜屑中的铁屑分离，人工挑选异物和进行分级，然后烘干、制团，甚至包括对特别难以分辨的杂乱旧料进行复熔处理等。使用加工旧料时需要增加相应的工序和成本，可是对于整个铜加工生产的全过程而言，往往都是所获远远大于投入。为了改善铅黄铜的某些性能，可以在熔炼时添加某些微量元素例如稀土元素。
铅黄铜熔炼基本工艺条件如下：出炉温度，喷火（1030~1100℃），烘烤后的木炭或米糠覆盖，加料和熔化顺序为铜+（旧料）+覆盖剂熔化→加铅+锌→熔化→搅拌→捞渣→取样分析→升温→加铜磷中间合金→搅拌→出炉
铅黄铜熔炼时有时需要采取除气精炼工艺，尤其当采用某些质量欠佳的重熔旧料、再生金属或者是使用含有大量油和水的细碎屑料时，熔体会从中吸收一定的气体。
降低气体含量的措施有：
1、严格炉料质量标准，不使用潮湿或含油、水或乳液等过多的炉料；
2、适当的保护熔体，包括选择合适的熔剂精炼熔体；
3、熔炼后期彻底搅拌熔体，或适当的提高熔体温度，例如充分利用熔体喷火现象除气；
4、熔炼末期，添加合适的脱氧剂或变质剂，提高熔体流动性以利排气。
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