对于3PE防腐钢管，图1的基材a为PE夹克层，底材c为环氧涂层。采用的胶粘剂是聚乙烯经过接枝马来酸配改性而成的热塑性功能粘接树脂型热熔胶粘剂，保留了聚乙烯的结构、性能和加工特性，与夹克料具有良好的相容性和粘接效果。所采用的PE夹克料多为HDPE添加炭黑、防老化助剂改性而成，具有较高的力学性能以及内聚能强度高，因此在3PE防腐结构中，8a>Fa一b , 8b > Fa一b，此外，环氧树脂底层与钢管有极佳的附着粘接表现，热熔胶粘剂与环氧树脂发挥粘接效果主要表现极性基团在高温下的快速化学反应，若胶粘剂上的极性基团不足，或者环氧树脂高温活性过强，会导致表现为混合破坏形式。故在3PE钢管中，常见的破坏形式表现为1.2,1.3,1.4三种情况，以内聚破坏形式为理想粘接状态，可使3PE防腐结构保持非常稳定持久的粘接，确保管线在承受外力、环境变化时能迅速承担应力应变变化状况，防止脱层。目前此粘接效果已在国内外的防腐工程中得到应用体现，并为越来越多的人所重视认可。3pe防腐钢管一直被大家所认同，应用也很广泛，但是3pe防腐钢管为了更能满足人们的需求，一直在不断的研究，发展新技术，3PE防腐钢管厂家成功的将近几年科技纳米技术和3PE防腐钢管融合在一起。
由于腐蚀防护所涉及的表面材料的性质由微观结构所决定,纳米技术的出现与应用无疑将给腐蚀控制技术的发展带来巨大的机遇。研究表明,利用纳米技术对有机涂层防腐材料进行改性,可有效提高其综合性能,特别是增加材料的机械强度、硬度、附着力,提高耐光性、耐老化性、耐候性等。
当前,世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究,在管道防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现。三层PE使用寿命预计达40年以上,但价格较昂贵,目前在欧洲应用较多,而美国应用较少。我国自1995年引进以来,主要钢管厂都建立了三层PE防腐生产线。陕京输气管道、库鄯管道共计约有2000km使用了三层PE,西气东输管道工程也使用了该防腐层。
自20世纪50年代的克独长输管线引用了前苏联的石油沥青防腐技术以来,石油沥青在相当长的一段时期内一直是我国最常采用的防腐层。到七八十年代,胶带、夹克、环氧粉末等多种防腐材料相继投入应用,石油沥青一统天下的局面才开始改变。1995年,煤焦油瓷漆防腐层开始在轮库复线、靖西等管道中应用,到90年代后期,熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为主流,近几年双层环氧(双层FBE)也逐步开始规模应用。