板式家具出产设备包括很多种其间双工序加排钻就是其间的一款，双工序加排钻加主动上下料是在原有的双工序加排钻的基础上加了全主动上下料渠道，上料渠道能够直接对接数控贴标机。装备方面是在原有三工序数控开料机的基础上，去掉了一个打孔的主轴，换成了一个意大利(5+4)9排钻，针对板式家具出产中的孔位大小主动换打孔刀具直接打孔，而且相邻孔位能够一同打，打孔的速度较三工序提升了一倍多。上下料渠道节省了人工本钱，而且快速上料下料，防止人工定位差错。双工序加排钻加主动上下料是一款性价比很高的板式出产线设备。
格特机械在板式家具范畴推出“主动上下料木匠加工中心+高速数控排钻加工中心+智能化家具出产软件”的板式家具出产线组合。从软件规划拆单、开料、打孔、开槽趁热打铁。用高效的主动化技能来代替传统的劳动力出产，然后完结出产功率大化，下降出产本钱。
定制家具出产线在信息化之后的加工流程是：板式家具工厂依据门店客户供给的订单（CAD或许手绘图纸），运用咱们板式家具规划拆单软件，把客户的橱柜或衣柜规划出来，软件会主动的生成爆破图、五金件清单、报价单、生成出产报表、板材开料优化代码及孔位信息指令代码等加工信息，然后这些加工信息会汇总到一张条形码上，板材切开时液压渠道每加工一张板都会主动上升到与台面平齐的高度，咱们的主动上下料加工中心会依据指令主动打印及贴好每块小板的条形码，主动取料、主动切开后推到主动出料渠道就能够进行下道工序了。补充下：切开时无论是大板、小板、切长的、切方的、切弧形或许切圆的都能够轻松完结，那么问题来了切开很小的板材怎么办，会不会移位跑偏呢？答案是：不可能，咱们会经过体系优化好切开途径，只要2-3公分的窄板也能够切开,整个进程只需求将N张板材一次性放到液压升降渠道上，然后等着出料就ok了，减少了一个抬料的人工，光人工费就省了几万块，异形切开板材利用率也达到了大，8小时均匀切开100张板左右，1张板材1块多点的刀具本钱真真是节省呢。赠送功用：因为加工中心是配带刀库的，所以刀库换上适宜的铣型刀，直接做柜门更是木有问题。
然后就能够进行下道工序了：封边和打孔。打孔时只需普工（无需技工、不必调距）将切开好的单块小板放在咱们的数控排钻加工中心上，轻踏脚踏开关就完结主动定位的作业，用扫码枪扫描下条码，数控钻就开端主动作业了。作业组钻台由12个笔直钻，5组（10个）水平钻及一个划槽锯片和一个铣刀轴组成，当然距离规范也是世界通用32了无论是笔直孔、水平孔、三合一孔、铰链孔还是划槽、切角统统一次完结，假如距离适宜一次打多个孔更是没有问题哦，精确度超级精确，有的朋友会问假如有6面加工的板材怎么办那，定心，这个问题咱们已经帮您考虑好了，加工信息指令面板上会用不同的色彩来差异，哪个是正在加工的，哪个是还未加工的，哪个是加工完的，哪个是需求翻面加工的，每个过程电脑都会帮咱记着呢，错不了滴。还有的朋友还会问，我一块板长和宽都差不多，差异不大，如果放错了不就是白白糟蹋了我一张板，这个问题很严重，所以咱们也替您考虑了，在数控钻上加装了主动感应测距设备，只要板材一放在加工渠道上，他的长宽尺度就会被体系自己感应并反应到系控制器内和软件内加工数据做一个比照，假如放错版就会报警提示了。所以犯错率是0，咱们不给您犯错的机会，形成资源糟蹋。更有优势就是板材裁切之后会变形，弯翘更不必怕，会有压板压平来加工。