在双层(多层)滤料过滤中，磁铁矿滤料（磁铁矿滤料厂家）都是必不可少的主要过滤材料，磁铁矿滤料由于使用的颗粒粒径最小，在双层(多层)，滤料过滤中都是起着处理水质最后把关的作用，因此磁铁矿滤料质量是否合格直接关系到水处理最终水质。磁铁矿滤料外观呈球状，机械强度高，不含有毒有害物质；具有过滤速度快、截污能力强、使用周期长等特点。磁铁矿滤料，适用于管式大阻力配水系统。
磁铁矿滤料（磁铁矿滤料厂家）的技术要求：
1磁铁矿滤料的平均密度不应小于4.5g/cm3。使用中对密度有特殊要求者除外。
2磁铁矿滤料应不含可见泥土、赤铁矿和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于2.5%（百分率按质量计，下同）。
3磁铁矿滤料的粒径
3.1三层滤料滤池的磁铁矿滤料粒径范围，一般为0.25～0.5mm。
3.2在各种粒径范围的磁铁矿滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。
3.3磁铁矿滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。
4标志、包装、运输和贮存
4.1标志
4.1.1磁铁矿滤料（磁铁矿滤料厂家）和磁铁矿承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。
4.1.2磁铁矿滤料和磁铁矿承托料的包装袋上，应按表1规定的颜色印字。
表1
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4.2包装
4.2.1磁铁矿滤料和磁铁矿承托料宜使用耐用织物袋包装运输。粒径大于0.5mm的磁铁矿滤料包装袋内，应加一层塑料薄膜袋。
4.2.2磁铁矿滤料的每袋包装质量为40±0.5kg。
4.3运输和贮存
4.3.1磁铁矿滤料和磁铁矿承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。
4.3.2磁铁矿滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。
4.3.3磁铁矿滤料和磁铁矿承托料不宜与其它材料一起堆放。
附录A磁铁矿滤料检验方法（补充件）
A.1总则
A.1.1本检验方法适用于磁铁矿滤料和磁铁矿承托料。
A.1.2称取磁铁矿滤料和磁铁矿承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。
A.1.3本方法所用的容量器皿，应进行校正。
A.1.4本方法用的试验筛，按照GB6003—85规定执行。
A.2取样
A.2.1堆积磁铁矿滤料（磁铁矿滤料厂家）的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。
A.2.2袋装磁铁矿滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。磁铁矿承托料的取样量可根据测定项目计算。
A.2.3试验室样品的制备。试验室收到磁铁矿滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110ºC的干燥箱中干燥至恒量*，置于磨口瓶中保存。
*本方法中的“干燥至恒量”，系指烘干，并于干燥器中冷却室温后称量，重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时，即为恒量，取最后一次质量作为计算依据。
A.3检验方法
A.3.1密度
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20°C的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品或粒径小于4mm的磁铁矿承托料样品100g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒，旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。
样品的密度按式(A1)计算。
p＝G/V(A1)
式中p——样品的密度，g/cm3；
G——样品的质量，g；
V——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。
A.3.2含泥量
称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中（测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失）。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式(A2)计算。
含泥量(%)＝G-G1/G×100(A2)
式中G——淘洗前样品的质量，g；
G1——淘洗后样品的质量，g；
A.3.3筛分
称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只筛上，底盘放在最下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定磁铁矿滤料（磁铁矿滤料厂家）的有效粒径和不均匀系数。
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表A1中：G——磁铁矿滤料样品的总质量，g。
A.3.4轻物质含量
A.3.4.1配制氯化锌水溶液（相对密度为2.0）。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。
A.3.4.2称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2～3cm时即停止倒出），轻物质留在筛网上，而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。
A.3.4.3用清水冲净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
轻物质含量按式(A5)计算。
轻物质(%)＝G1/G×100(A5)
式中G——干燥滤料样品的质量，g；
G1——干燥的轻物质的质量，g。
A.3.5灼烧减量
称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚，从低温升起，在850±10°C高温下灼烧30min，冷却后称量。
灼烧减量按式(A6)计算。
灼烧减量(%)＝G-G1/G×100(A6)
式中G——灼烧前干燥样品的质量，g；
G1——灼烧后样品的质量，g。
A.3.6盐酸可溶率
将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合）160mL（使样品完全浸没），在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
盐酸可溶率按式(A7)计算。
盐酸可溶率(%)＝G-G1/G×100(A7)
式中G——加盐酸前样品的质量，g；
G1——加盐酸后样品的质量，g；
A.3.7磁铁矿承托料密度
测定前将样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定。
粒径小于4mm的样品，按照本检验方法A.3.1条的规定测定。粒径4～8mm的样品，称取300g，慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并冷却至20°C左右水的500mL量筒中，旋转并用手轻拍量筒，以驱除气泡。在20±1°C的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积(V2)。
样品的密度按式(A3)计算。
p＝G/V2-V1(A3)
式中p——样品的密度，g/cm3；
G——样品的质量，g；
V1——加样品前量筒中水面刻度体积，cm3；
V2——加样品后量筒中水面刻度体积，cm3。
A.3.9磁铁矿承托料含泥量
将样品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量，并按下述步骤测定。
粒径小于4mm的样品，按照本检验方法A.3.2条测定。粒径4～8mm的样品，称取1500g置于搪瓷盆中，加入清水浸泡2h后，在水中搅拌淘洗样品。以下操作按照本检验方法A.3.2条作。其含泥量按式(A2)计算。
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