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板式家具生产线选用主动上料、优化开料、打笔直孔、主动下料趁热打铁，工序无间断，完成功率产出大化，该产品选用意大利大功率主动换刀主轴、日本伺服驱动体系和行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件，功能稳定。
技术参数：
行程
1300*2500*300MM
控制系统
台湾新代系统
电机和驱动器
伺服电机和驱动器
变频器
11KW变频器
主轴
9KW风冷主轴
刀库
12把
传动方式
德国亨利安齿条
导轨
进口台湾H25方轨
润华系统
自动注油系统
台面
7.5KW真空吸附台面
除尘
双桶吸尘器
重复定位精度
0.05MM
空程速度
70M/min
运行速度
20M/min
木工加工中心加排钻 (3)
详细装备：
电器控制元件运用的是法国原装进口施耐德，能够确保长时间安稳工作不出问题。
原点限位运用机械限位，具有正负超程保护功能。
Z轴选用的是台湾进口的端部支撑结构，避免高速运转轴承时出现损坏的现象。
齿条咱们选用的是德国亨利安高周波处理的齿条，1.5M的精密齿条永久运用，永不变形，导轨为台湾进口25上银方轨。
伺服系统选用的是台湾台达伺服系统，线缆为世界出口线缆江苏捷迅高柔屏蔽线缆。
台面部分为带储气室的双层PVC真空吸附，台面选用分区规划，小实践吸附尺度可小至5CM*5CM。
真空泵为7.5KW的真空泵，气动元件为台资生产的艾斯克，均能确保满足的可靠性。
电气部分选用的数控机柜，搭载台湾新代控制系统。
木工加工中心加排钻 (9)
使用品脉数控开料机的优势：
1. 作业强度：由于能够加配主动上下料，工人作业很轻松，对工人的体质要求低，即便女工也能够轻松担任开料作业.
2. 木匠开料机专为板式家具、定制衣柜橱柜规划，可调配3个主轴以程序操控可恣意切换，能够轻松完结客户规划的3道工序打笔直孔、下料、拉槽（加工工件要求换刀在3把刀以内），即省去了中心手艺换刀的繁琐。
3. 加作业用：由于铣刀的特性，加工面会非常的平坦，没有黑线爆口，封边作用绝佳，不需要后期补偿切割缺陷，节省了打包清洗工人的作业量，进步的打包功率.
4. 智能化操控：选用正版操控系统，具有断点、断电续雕功用，具有回原点主动纠错功用，有效地保证在全天候作业时的加工精度；具有高可靠性、高功率的特点，一起简单易学，客户能很快灵敏把握设备的使用方法。
5. 异形支撑：圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕琢， 板材使用率高，省去了后期人工二次加工.
6. 人性化规划：智能加工越界维护功用，避免由于规划版面超越加工起伏引起的机械磕碰现象；智能加工速度操控：可操控加工速度，真实进步加工功率，延长刀具寿数、进步成品率。
7. 板材使用：由于是用铣刀下料，能够恣意调整方向，乃至能够套料，板材的使用率能够到达93%.
8. 共同机械规划：任何一主轴都能够恣意加作业业台面上的资料，对刀精确、高速、加工功率高，真实的一机多用，进步作业功率而不浪费资源。
9. 人工成本：摆脱了对技术工人的依靠，而且能够高效完结下料作业。