赛思特外侧法水压试验台是按照国家对天然气气瓶测试标准，结合实际工况条件进行设计、制造、试验的试验台，用于对天然气气瓶水压试验，考核其极限气瓶在压力下的残变与形变形式，采用计算机控制并记录、采集、打印试验数据。 一、典型应用 各种天然气气瓶、液化气瓶、气体运输瓶、缠绕瓶、钢瓶、呼吸瓶等高压容器。 二、型号说明 SY-W2-4MP 说明： SY----外测法水压试验设备 W2----双水套 4MP----40MPa（另有0-100mpa可供选择） 三、技术参数 序号 项目要求 性能指标 备注 1． 被试对象 CNG缠绕气瓶、钢瓶等 非标瓶需说明 2． 相关标准 GB/T 气瓶水压实验方法 3． 功能 外测法水压试验 4． 试验介质 水 5． 测试范围 气瓶外径：219 - 426mm 气瓶长度：600 - 2000mm 此为标准水套测试范围，特大气瓶水套定做 6． 高测试压力 液体40MPa （压力可选） 根据需要可以设定任意压力档 7． 压力精度 ±0.5%fs 8． 介质温度 常温 9． 试验工位 1工位 2水套 10． 驱动空气： 8bar 11． 电源电压： 交流220V、380V 12． 控制方式 自动控制：PC机直接数字调节控制试验台 普通气瓶直接检测，大型气瓶测试时软件窗口有切换菜单选择，切换后设备自动启用配套专用电子称和电动增压泵进行试验。 采用美国NI软件，具有动态显示和自动记录保存试验温度、时间、压力、残余变形量等功能，方便查询和打印输出。 13． 试压泵 GD80WL 加压部分全部为不锈钢材质 密封件为进口 设备配置两台气动试压泵，一用一备 四、系统组成 整个设备由四大部分组成，称重设备、工控机控制及动力源箱体与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、重量，经过数据采集卡进入工控机，工控机操作控制整个测试过程，水套补水一排气，量杯管路补水排气一打压一保压一卸压一存储。 五、 功能： 1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以从气瓶外侧测量其容积残余变形率。 2、增压试验过程： 注水-增压-增压到20MPa保压60s--增压--增压到30mpa保压60s--自动泄压--实验结束 增压压力和保压时间按要求设置默认参数或输入设定，以适应不同型号和要求的气瓶测试。 l 气瓶外测采用气动液体方式增压，接液部分采用不锈钢材质； l 多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求； l 软件采用labview软件，记录相应的试验压力、膨胀量； l 整个压力试验，工控机采集到了试验水位、高水位、高压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形； l 计算机采集各个传感器数据，传感器能精确显示出重量、压力和膨胀量； 2、实现工控机控制功能，工控机设定好参数，试验开始，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压（卸荷前可设定多梯次增压保压试验，标准设置为：），自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示、自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括实验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等 3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。 试验装置设计高工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10 Psi、实际水位测量精度不低于0. 4设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构必备的检测设备。 公司生产的主要产品有气动增压泵（气体/液体/冷媒）、气瓶检测设备（车载CNG钢瓶/低温绝热钢瓶/无缝钢瓶/消防气瓶/呼吸气瓶/液化气钢瓶）、气动增压系统设备、爆破耐压试验台、压力脉冲试验台、外测法水压试验机、气密性测试设备、汽车油改气检测设备、安全阀校验台、液压胀管机、高压稳压设备、中高压增压机、矿山开采设备、CO2充装设备、压力和流量测试设备等各种非标流体控制系统设备。如需方案或了解详情可致电或QQ咨询。