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在运作效率及节省能源消耗方面，自动控制阀的运用是不可缺少的一环，传统产业界常用的手动阀、气动阀，在安装成本及效率上均不及电动阀。业类有关人士表示，阀类在工业流程上，大多用来控制各种流体的行进及流量，如水、油、化学液体等，所依据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温系统、比例式控制阀定温系统、温度控制阀等几种类型。在选用各类自动阀时，应考虑热机的种类、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信用及服务等因素，才能达到经济实用的目的。就产品本身而言，因电动阀具备装配容易、故障率低，以及符合业界自动化需求的优点，是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀，免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能成，而电动阀是以马达驱动，安装简易省事，且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他成本支出。此外，以马达驱动方式开闭较平顺，无瞬间冲力过大的缺点，故障率可大幅降低。不少人都认为电动阀贵，使用成本高，其实不然，如果以整体计算，传统阀要加上许多配件及管路安装，价格并未占优势，反而要承担较多的保养费用。机械设备往复活塞水泵和离心水泵是两种综合性能优良的水泵，在电动机、内燃机这些高速原动机问世之前，往复活塞泵是水泵的主导产品，往复活塞结构作为变容积泵的基本结构，原理简单，高效高压。但随着发电技术和电动机的出现，离心泵因其结构简单，与电机配接使用方便，可以在广泛的流量和扬程范围内工作，离心泵技术迅速地得到发展。往复式活塞泵工作方式与旋转动力配接不方便，结构复杂体积大，高速运行受限制，且流量较小，因而完全被离心泵取代，离心泵继而成为水泵的主导产品，进入全盛时期已持续了一个世纪，水泵技术的研究主要成了离心泵的结构研究，成为机械设计制造的一个专门学科。往复活塞结构基本退出水泵应用领域，但其高效高压的特点一直应用在追求高性能的特殊水泵以及内燃机结构中。离心泵是非容积式泵，其流量随着压力的变动有大幅度的变化。效率随转速、流量、扬程变动而变化，相对容积泵，其效率较低，一些应用功能受限。离心泵特性曲线和性能参数是泵内流体运动参数的外部表现形式，泵内流体的运动状况由泵的转速和泵的几何参数所决定。离心泵的几何参数与设计参数流量Q、扬程H、转速n有关，设计参数决定几何参数，设计参数是多变元的参数，设计参数之间又是关联的，与几何参数之间是复杂的非线性关系，因而严格分析泵内流体情况是困难的。离心泵的几何参数确定之后，离心泵的性能随设计参数亦即使用条件变化而剧烈变化，使用条件偏离设计参数之后，离心泵性能指标下降较大，这主要受离心泵工作原理和结构所限。几十年来从设计到应用人们为提高离心泵性能不懈的努力，离心泵的技术不断成熟，但在很多应用领域或场合需进一步提高水泵性能。而仅从离心泵原理基础上对其结构进行改进，希望水泵性能大幅度提高，难度很大。为了提高水泵的性能，寻找到一种新原理、新结构的高性能水泵来取代离心泵显得尤其重要，冲破传统对创新思维的限制，而不一定非要把提高水泵性能的方法限定在离心泵结构上。再生金属循环利用，对解决资源供给，大幅度节能、节水，大幅度减轻环境负荷，发挥人力资源优势治理，已逐步被社会各方面认知。但是再生金属资源回收、拆解、冶炼、加工过程中的污染必须引起各方面的重视和有效解决，逐步实现产业升级，否则，必然受到社会舆论的批评和有关方面的不断整顿，造成发展起起落落，不能健康稳定发展。再生金属行业污染主要来自部分企业对人工难以剥皮的细电线的焚烧，处理废蓄电池冶炼过程的铅毒和废酸缺少环保设施的排放，废线路板金属回收过程中废液缺少治理，废油、含氟制冷剂、发泡剂、溴化阻燃剂，以及不可再生的垃圾，未能统一焚烧利用和掩埋等。目前，我国的废金属拆解、冶炼、加工企业，一是小而分散，相当数量的企业还是作坊式的，手工为主，机械为辅，无法建立环保设施，管理难度也很大；二是已经发展起一批初具规模的大中型拆解、冶炼、加工企业，具备了相应的环保设施；三是已经建设了几个再生金属专业园区，为解决环保问题打下了初步的基础。